我公司生產(chǎn)的電爐除塵器是針對(duì)電爐大小、不同的熔煉材料(如鐵、鋼、銅、鋁等)及工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。該產(chǎn)品對(duì)電爐在生產(chǎn)工程中所產(chǎn)生的廢氣和煙塵進(jìn)行處理和凈化。對(duì)改善勞動(dòng)環(huán)境、治理空氣污染起到良好的推動(dòng)作用，是鑄造企業(yè)用戶(hù)*的選擇。
電爐除塵器廠家詳細(xì)總結(jié)：
一、電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案：
電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除
塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
二、除塵原理：
電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過(guò)除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
三、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1.電爐除塵濾袋設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%。
2.袋式除塵器預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾袋的缺點(diǎn)。
3.關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
4.分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個(gè))，這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5.使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾袋的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾袋的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
6.除塵效果優(yōu)勢(shì)：煙塵捕集率高，除塵效率高達(dá)99.96%，設(shè)備噪音低，出口粉塵顆粒排放濃度低于20mg/m3，達(dá)到國(guó)家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7.選用集塵罩收集灰塵，沒(méi)有死角，清灰效果更好；
8.選用*加料設(shè)備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問(wèn)題；
9.可根據(jù)用戶(hù)需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到*除塵效果。
四、排放達(dá)標(biāo)
我公司生產(chǎn)的電爐除塵器能確保加料、冶煉、出渣、出料全過(guò)程煙氣捕集，運(yùn)行穩(wěn)定、除塵效率高，保證排放低于環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，以贏得市場(chǎng)求發(fā)展。