徐州滾輪架焊接自動設備5噸/10噸/20噸支架，自調式焊接滾輪架，是利用主動滾輪與焊件之間的摩擦力帶動工件旋轉的變位設備?？筛鶕ぜ睆酱笮∽詣诱{節(jié)輪組的擺角，并能自動調心。其主要用于管道、容器、鍋爐、油罐等圓筒形工件的裝配或焊接，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。

（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規(guī)定的范圍內自動調節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩(wěn)；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；工時定額．材料消耗定額、*量具和工裝等的統(tǒng)計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
（5）自調式滾輪架，滾輪對數多，對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。

徐州滾輪架焊接自動設備5噸/10噸/20噸支架技術要求
1、根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4、對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6、自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8、滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12、滾輪好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。  

徐州滾輪架焊接自動設備5噸/10噸/20噸支架焊接滾輪架操作規(guī)程
1、工作前應檢查車床各部件是否完好無損，經確認無誤后方可開機工作。
2、滾輪架運轉中禁止拆裝或檢查設備，清除焊雜等工作。
3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適
當的潤滑油，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。
4、每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現象，接地螺釘也必須按期檢查。
5、電氣設備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。
6、機器在使用過程中出現異?，F象，應立即停機檢查，杜絕設備帶病作業(yè)。
7、嚴禁設備在運行過程中，進行維護、檢修、保養(yǎng)。
8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。
9、嚴禁超載使用。