概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
K-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。
常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證*連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
l 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤10秒
l 測(cè)量范圍：根據(jù)客戶(hù)要求定制
l 測(cè)量精度：±1% F.S
l 漂移：零點(diǎn)：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月
l 固體顆粒物過(guò)濾精度：1μm
l 系統(tǒng)維護(hù)周期：1年
l 重復(fù)性：≤量程的1%
高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn)
序號(hào) | 檢測(cè)點(diǎn) | 被測(cè)組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 | 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | CO CO2 CH4 O2 H2 | 工藝 優(yōu)化 控制 | 0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% | |
2 | 布袋除塵器后 | |||||
3 | 熱風(fēng)爐出口 | O2 | 燃燒控制 | 0～21% | ||
4 | 噴煤系統(tǒng) | 煤磨機(jī)入口 | 安全監(jiān)控 | 0～21% |
轉(zhuǎn)爐煤氣回收 轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的節(jié)能項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼，CO分析（高達(dá)70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測(cè)確保回收的安全性，都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。 | |
5 | 煤磨機(jī)出口 | |||||
6 | 布袋收塵器出口 | CO O2 | 0～1500PPm 0～21% | |||
7 | 煤粉倉(cāng) | CO （O2） | 0～1500PPm | |||
