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編寫程序

根據(jù)被控對(duì)象的輸入輸出信號(hào)及所選定的PLC型號(hào)分配PLC的硬件資源，為梯形圖的各種繼電器或接點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，再按照軟件規(guī)格說(shuō)明書(技術(shù)要求、編制依據(jù)、測(cè)試)，用梯形圖進(jìn)行編程。

5. 軟件測(cè)試

剛編寫好的程序難免有缺陷或錯(cuò)誤。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除程序中的錯(cuò)誤和缺陷，需要對(duì)程序進(jìn)行離線測(cè)試。經(jīng)調(diào)試、排錯(cuò)、修改及模擬運(yùn)行后，才能正式投入運(yùn)行。

6. 編制程序使用說(shuō)明書

當(dāng)一項(xiàng)軟件工程完成后，為了便于用戶和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員的使用，應(yīng)對(duì)所編制的程序進(jìn)行說(shuō)明，說(shuō)明書應(yīng)包括程序設(shè)計(jì)的依據(jù)、結(jié)構(gòu)、功能、流程圖，各項(xiàng)功能單元的分析，PLC的IO信號(hào)，軟件程序操作使用的步驟、注意事項(xiàng)等。

PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例

機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1. 工藝過(guò)程及控制要求

1) 工藝過(guò)程

圖6.1所示為一簡(jiǎn)易物料搬運(yùn)機(jī)械手的工藝流程圖。該機(jī)械手是一個(gè)水平垂直位移的機(jī)械設(shè)備，其操作是將工件從左工作臺(tái)搬運(yùn)到右工作臺(tái)，由光耦合器VLC來(lái)檢測(cè)工作臺(tái)上有沒(méi)有工件。機(jī)械手通常位于原點(diǎn)，它的動(dòng)作全部由氣缸驅(qū)動(dòng)，而氣缸則由相應(yīng)的電磁閥控制。其中，上升下降和左移右移分別由雙線圈二位電磁閥控制，放松夾緊由一個(gè)單線圈二位電磁閥(稱為夾緊電磁閥)控制。

2) 控制要求

機(jī)械手整個(gè)搬運(yùn)過(guò)程要求都能自動(dòng)控制。在啟動(dòng)過(guò)程中能切換到手動(dòng)控制及自動(dòng)控制或半自動(dòng)控制(又稱單周期控制)，以便對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和檢修。圖6.2是機(jī)械手控制系統(tǒng)的邏輯流程圖。系統(tǒng)啟動(dòng)之前，機(jī)械手處于原始位置，條件是機(jī)械手在高位﹑左位。

2. 可編程序控制器選型

1) 硬件配置

系統(tǒng)輸入信號(hào)有3個(gè)啟動(dòng)按鈕，4個(gè)限位開關(guān)，5個(gè)手動(dòng)輸入信號(hào)，1個(gè)有工件檢測(cè)信號(hào)，共計(jì)14個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào)；輸出信號(hào)有機(jī)械手上升下降驅(qū)動(dòng)信號(hào)﹑左移右移驅(qū)動(dòng)信號(hào)和機(jī)械手夾緊驅(qū)動(dòng)信號(hào)，共有5個(gè)數(shù)字量輸出信號(hào)。不需模擬量模塊，選擇S7-300系列的CPU313，加上數(shù)字量輸入模塊SM321及輸出模塊SM322就可以滿足要求，而且還有一定的裕量。

2) IO地址分配

將14個(gè)輸入信號(hào)、5個(gè)輸出信號(hào)與PLC的IO端一一對(duì)應(yīng)，編排好地址，

其它地址分配

(1) 夾緊定時(shí)器T1，定時(shí)5 s；

(2) 放松定時(shí)器T2，定時(shí)5 s；

(3) 自動(dòng)方式標(biāo)志M0.0；

(4) 單動(dòng)方式標(biāo)志M0.1；

(5) 手動(dòng)方式標(biāo)志M0.2；

(6) 結(jié)束標(biāo)志M0.5。

3. 機(jī)械手程序設(shè)計(jì)

1) 邏輯功能塊(子程序)

邏輯功能塊包括兩個(gè)部分：自動(dòng)方式或單動(dòng)方式控制(FC10)和手動(dòng)方式控制(FC11)。

(1) 自動(dòng)方式或單動(dòng)方式控制(FC10)的具體程序(梯形圖表示)如圖6.3所示。

(2) 手動(dòng)方式控制(FC11)的具體程序(梯形圖表示)如圖6.4所示。