A.真空系統(tǒng)比表面積及孔徑分析儀（微孔）

• *的一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進口集裝管路，顯著減少管路連接點，大大降低漏氣率，提高極限真空度；
• 模塊化結構設計，一體式集裝管路，需人工進行連接的部件少，有利于根據用戶需求按需配置及后期功能擴展，有利于維修更換；
• 采用德國進口的雙級真空泵，噪音小，運行穩(wěn)定，防油返功能，極限真空度高，可達4x10^－2Pa (3x10^－4Torr)。

B.控制系統(tǒng)比表面積及孔徑分析儀（微孔）

• 采用廣泛應用于工業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng)，抗*力強，穩(wěn)定性大大提高，安裝及拆卸都非常方便；
• *設計的測試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結構，有效防止樣品處理過程中產生的雜質對測試管路的污染。

C.提高測試精度措施

• 采用與同類進口產品相同品牌的高精度硅薄膜電容式壓力傳感器，壓力測量精度為相應讀數(shù)的0.15％，遠遠優(yōu)于0.15％的全量程精度（FS）傳感器；
• 與國外同類產品類似，采用0－1Torr和0－1000Torr雙壓力傳感器，對測試范圍內的壓力采用分段測量，大大降低了低真空下的測量誤差，0－1Torr的硅薄膜壓力傳感器精度遠高于相同量程的皮拉尼電阻真空計（一般誤差為10%-15％）；
• *一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進口集裝管路顯著減少管路連接點，大大減少死體積空間，有利于降低測量誤差；
• *步進式液氮面控制系統(tǒng)，確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變，*消除因死體積變化引入的測量誤差；
• *設計的抽氣及進氣控制系統(tǒng)，有效防止樣品抽真空和進氣過程中的飛濺，確保測試氣路的清潔和樣品質量無損失，保護高精度壓力傳感器免受壓力巨變可能導致的零點和線性漂移。

D.數(shù)據采集及處理

• 采用高精度及高集成度數(shù)據采集模塊，連接方便，誤差小，抗*力；采用業(yè)界標準的485通訊模式，有利于設備擴展和互連，可方便轉換為所需的RS232和USB通訊模式；
• 多種理論計算模型數(shù)據分析，為用戶提供*的材料分析方案；強大的測試數(shù)據歸檔保存，查詢系統(tǒng)，有利于用戶數(shù)據管理。