全自動(dòng)定硫儀 煤礦化驗(yàn)儀器【全自動(dòng)定硫儀適用范圍】詳詢：

DLY-9B型 微機(jī)自動(dòng)定硫儀（微機(jī)快速測(cè)硫儀-微機(jī)定硫儀）

微機(jī)自動(dòng)定硫儀(電腦測(cè)硫儀）主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選儀器。，符合國標(biāo)GB/214《煤中全硫的測(cè)定方法》的要求。

本儀器是根據(jù)國標(biāo)中庫侖滴定法原理設(shè)計(jì)的，全部測(cè)試過程采用微機(jī)

 自動(dòng)控制，并由微機(jī)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行多種校正和處理，數(shù)字顯示煤中含硫的百分毫克數(shù)，同時(shí)打印測(cè)定結(jié)果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測(cè)定迅速、結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)。本系統(tǒng)運(yùn)行于Windows98 及以上系統(tǒng)，人機(jī)交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運(yùn)行；采用*的串口通訊技術(shù)，將測(cè)硫儀控制器與身機(jī)相聯(lián)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，提升系統(tǒng)的性能和功能，界面友好，操作簡便；采用科學(xué)有效的修正算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。

微機(jī)自動(dòng)定硫儀 功能特點(diǎn)：

1、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮知了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

2、采用PID控制爐流，自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管一倍使用壽命。(電流由小到大自動(dòng)控制)

3、送樣機(jī)構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高。

4、不會(huì)因?yàn)殚_、關(guān)機(jī)順序產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。

5、自動(dòng)打開電解。

6、自動(dòng)化程度高，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測(cè)硫儀器。

微機(jī)自動(dòng)定硫儀 技術(shù)參數(shù)：

1、硫的測(cè)量范圍：0—100％。

2、試樣燃燒分析時(shí)間：3—5min，其中在700℃處停留45s，1050℃處停留2-4min，自動(dòng)判定滴定終點(diǎn)。

3、控溫：保證0-1100℃高溫段的精度1．0級(jí)，外接WRP (即 S 值)型鉑銠10—鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)。

4、升值速度：25-30℃／分，≤30分鐘可升到1050℃。

5、電解池：容積為400毫升。

6、儀器的穩(wěn)定：開機(jī)5分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

7、供電電源：220V±20％  50Hz

全自動(dòng)定硫儀 煤礦化驗(yàn)儀器

煤全硫是煤中的有害元素，包括有機(jī)硫、無機(jī)硫。 1% 以下才可用于燃料。部分地區(qū)要求在 0.6 和 0.8 以下，現(xiàn)在常說的環(huán)保煤、綠色能源均指硫份較低的煤。

根據(jù)煤中硫的存在狀態(tài)將硫分成兩類，即無機(jī)硫和有機(jī)硫。而人們又將無機(jī)硫分成硫化物硫和硫酸鹽硫兩種。所以可以說硫在煤中的存在形態(tài)基本上有三種，即有機(jī)硫、硫化鐵硫和硫酸鹽硫。

在各種類型的煤中，硫分的含量高低總趨勢(shì)是海陸交替相沉積的煤為高硫分，陸相沉積的硫分偏低。 硫在煤中的含量可以從微量到超過 10％ ，根據(jù)全硫含量的不同煤可分為：低硫煤＜1.5％ ，中硫煤 1.5～2. 5％ ，多硫煤 2.6～4％ ，高硫煤 4～5％ ，特高硫煤 5～10％ 。

煤中硫的脫除方法有哪些？

按照脫硫工序在煤炭利用過程中所處階段的不同，煤碳脫硫可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。

煤炭燃燒后脫硫又稱煙道氣脫硫（Flue Gas Desulphurization，簡稱FGD），是指對(duì)燃燒后產(chǎn)生的氣體進(jìn)行脫硫。按產(chǎn)物是否回收，煙道氣脫硫可分為拋棄法和回收法；按照脫硫過程的干濕性質(zhì)又可分為濕式脫硫、干式脫硫和半干式脫硫；按脫硫劑的使用情況，可分為再生法和非再生法。FGD法技術(shù)上比較成熟，屬末端治理，經(jīng)過小試和中試已投入工業(yè)運(yùn)行。盡管脫硫率可高達(dá)90%，但工藝復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，副產(chǎn)品難以處置。

煤炭燃燒中脫硫（固硫）是在采用低溫沸騰床層燃燒（800～850℃）的過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3、CaO或MgO等粉末，使煤中的硫轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排出，可脫除50%-60%的硫。其脫硫效率受到溫度的限制，而且固硫劑的磨制過程中需要消耗大量的能量，燃燒后增加了鍋爐的排灰量。采用該方法無法將所有的硫轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，只能在一定程度上降低煙氣中的硫含量，不能從根本上解決煙氣的污染問題。此技術(shù)目前尚不成熟，而且存在易結(jié)渣、磨損和堵塞等難題，成本高。

煤炭燃燒前脫硫是在煤炭燃燒前就脫去煤中硫分，避免燃燒中硫的形態(tài)改變，減少煙氣中硫的含量，減輕對(duì)尾部煙道的腐蝕，降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。燃燒前脫硫較之另兩種脫硫工藝有許多潛在的優(yōu)勢(shì)，而且符合“預(yù)防為主”的方針。因?yàn)楸姸嗉彝ビ妹?、中小鍋爐用煤量大，來源不一，不易控制，而在選煤廠就把硫脫除到一定范圍，從源頭進(jìn)行控制。所以，燃燒前脫硫具有重要意義。

煤炭的燃燒前脫硫可以分為物理脫硫法、化學(xué)脫硫法和生物脫硫法等。

物理脫硫法利用煤和黃鐵礦的性質(zhì)（如表面性質(zhì)、密度、電及磁性等）差異而使它們分離，包括重選、浮選、磁分離、油團(tuán)聚等方法。該方法工藝較簡單，投資少，可以脫除50％左右的黃鐵礦，而對(duì)煤質(zhì)中高度分散的黃鐵礦作用不大，且不能脫除煤炭中的有機(jī)硫。

化學(xué)脫硫法是利用不同的化學(xué)反應(yīng)，將煤炭中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌螒B(tài)，而使它們從煤中分離出來。在眾多的化學(xué)脫硫方法中，目前經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果較好的，且頗具應(yīng)用前景的主要是堿法脫硫和溶劑萃取脫硫工藝。新開發(fā)的溫和的化學(xué)脫硫法主要有輻射法、電化學(xué)法等。化學(xué)脫硫方法雖然能脫除無機(jī)硫和一部分有機(jī)硫，但有兩個(gè)致命缺點(diǎn)，一是大多數(shù)化學(xué)脫硫法是在高溫、高壓和強(qiáng)氧化-還原條件下進(jìn)行的，并使用不同氧化劑，故設(shè)備及操作費(fèi)用顯著提高；二是由于在這樣的反應(yīng)條件下，煤的結(jié)構(gòu)、煤的粘結(jié)性被破壞，熱值損失大，因而使所凈化煤的用途受到了限制，難于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

煤炭的生物脫硫法是由生物濕法冶金技術(shù)發(fā)展而來的，是在極其溫和的條件下（通常是溫度低于100℃、常壓），利用氧化-還原反應(yīng)使煤中硫得以脫除的一種低能耗的脫硫方法。它不僅生產(chǎn)成本低，而且不會(huì)降低煤的熱值，還能脫除煤中有機(jī)硫，從而引起了世界各國的廣泛關(guān)注。盡管煤炭生物脫硫目前還處于試驗(yàn)階段，但它在經(jīng)濟(jì)上很有競(jìng)爭(zhēng)力，是一種很有前途的煤炭燃燒前脫硫方法。

國內(nèi)目前對(duì)微生物煤炭脫硫研究較多的是脫除黃鐵礦硫，且于試驗(yàn)室小型試驗(yàn)，對(duì)大規(guī)模培養(yǎng)微生物研究得較少，而微生物如何及時(shí)供應(yīng)也是影響煤炭脫硫的一個(gè)重要方面，對(duì)脫除有機(jī)硫的研究國內(nèi)尚處于起步階段。國外對(duì)微生物脫除煤中硫的研究，不僅進(jìn)行了脫除黃鐵礦硫的研究工作，在有機(jī)硫的脫除方面也取得了很大進(jìn)展。

目前，常用的生物脫硫的方法有浸出法、表面氧化法和微生物絮凝法[7-9]等。