制動(dòng)盤(pán)磁粉探傷機(jī)
觀察方式：根據(jù)需方對(duì)工件工藝要求，為了方便觀察，采用大面積紫外線燈（進(jìn)口燈管），能清晰的觀察出工件表面的缺陷。
一、設(shè)備型號(hào)：制動(dòng)盤(pán)磁粉探傷機(jī)
CJW-4000微機(jī)控制制動(dòng)盤(pán)熒光磁粉探傷流水線。
二、磁化方式：周向穿棒通電感應(yīng)法 縱向磁軛穿棒導(dǎo)磁感應(yīng)法
三、設(shè)備探傷分布：可對(duì)制動(dòng)盤(pán)*檢測(cè)。 制動(dòng)盤(pán)磁粉探傷機(jī)
四、大夾持重量：30Kg。
五、適應(yīng)工件 ：滿足制動(dòng)盤(pán)（根據(jù)需方提供圖紙）工件。
六、夾持間距： 0-200mm。穿棒上下夾持
七、觀察方式：根據(jù)需方對(duì)工件工藝要求，為了方便觀察，采用大面積紫外線燈（進(jìn)口燈管），能清晰的觀察出工件表面的缺陷。
八、磁粉檢測(cè)規(guī)律及磁化深度： 交流磁化對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高，由于趨膚效應(yīng)在工件表面電流密度大，所以磁通密度也大，有助于表面缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而提高了工件表面缺陷的檢測(cè)靈敏度，通過(guò)50HZ交流電，其趨膚效應(yīng)深度，也稱(chēng)滲入深度約為2mm。
九、退磁：因?yàn)榻涣麟姶呕墓ぜ艌?chǎng)集于工件表面，所以用交流電容易將工件表面的剩磁退掉，為了保證退磁效率，設(shè)備采用輸送通過(guò)的方法，工作時(shí)，直接將檢測(cè)過(guò)的制動(dòng)盤(pán)放置退磁輸送帶上，由輸送帶將制動(dòng)盤(pán)從退磁線圈里通過(guò)。
十、復(fù)合磁場(chǎng)：兩個(gè)交流磁場(chǎng)相互疊加來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。
十一、斷電相位控制：為了方便磁化后工件擺放在托架上待后觀察，故采用邏輯斷電相位控制，克服了剩磁法交流電斷電相位的影響，采用邏輯電路控制保證交流電一定在π或2π處斷電，保證剩磁穩(wěn)定。
十二、工件傳輸：采用不銹鋼鏈條作為工件托架傳送運(yùn)送裝置，在規(guī)定的距離安裝一套托架（托工件用），由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)然后再驅(qū)動(dòng)鏈條上的托架進(jìn)行往復(fù)式步進(jìn),定位采用進(jìn)口光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，保證了定位的準(zhǔn)確性；
十三、設(shè)備噴液和回收：噴灑磁懸液和磁懸液回收也是探傷設(shè)備重要裝備之一，磁懸液的散布和回收，充分?jǐn)嚢柚苯雨P(guān)系到探傷質(zhì)量，為了確保磁懸液的純度，在設(shè)備工作臺(tái)面上方有一系列的保護(hù)裝置，確保異物和灰塵進(jìn)入磁懸液回收槽，在儲(chǔ)液槽下面有一儲(chǔ)液攪拌、抽液系統(tǒng)。在回流管口有一只濾網(wǎng)來(lái)濾清雜質(zhì)，以便于定期清理雜質(zhì)，以確保探傷質(zhì)量，攪拌系統(tǒng)由葉輪攪拌和氣壓回流攪拌組成。噴液泵選用高壓揚(yáng)程將磁懸液壓到噴頭處，由噴頭均勻的把磁懸液噴灑到工件表面，每個(gè)噴頭的壓力均可自由調(diào)整。
