1.差壓液位變送器零點(diǎn)遷移問題
采用差壓式液位變送器測(cè)量液位時(shí),由于安裝位置不同,一般情況下均會(huì)存在零點(diǎn)遷移的問題,下面分無遷移、正遷移和負(fù)遷移3種情況進(jìn)行討論。
①無遷移如圖4—9(a)所示,被測(cè)介質(zhì)黏度較小、無腐蝕、無結(jié)晶,并且氣相部分不冷凝,變送器安裝高度與容器下部取壓位置在同一高度。
將差壓變送器的正、負(fù)壓室分別與容器下部和上部的取壓點(diǎn)pl、p2相連接,如果被測(cè)液體的密度為ρ,則作用于差壓變送器正、負(fù)壓室的差壓為
當(dāng)液位由H=0變化到液位H=Hmax時(shí),△p由零變化到差壓△pmax,變送器對(duì)應(yīng)的輸出為4~20mA。假設(shè)對(duì)應(yīng)液位變化所要求的變送器量程△p為5000Pa,則變送器的特性曲線如圖4—10中曲線a所示,稱為無遷移。
②正遷移 實(shí)際測(cè)量中,變送器的安裝位置有時(shí)低于容器下部的取壓位置,如圖4—9(b)所示,被測(cè)介質(zhì)也是黏度較小、無腐蝕、無結(jié)晶,并且氣相部分不冷凝,變送器安裝高度低于測(cè)量下限的距離為h。這時(shí)液位高度H與壓差△p之間的關(guān)系式為
△p=p1一p2=Hρg+hρg (4—11)
由式(4—11)可知,當(dāng)H=0時(shí),△p= hρg >0,并且為常數(shù)項(xiàng),作用于變送器使其輸出大于4mA;當(dāng)H=Hmax時(shí),壓差△p=Hmaxρg+hρg,使變送器輸出大于20mA。這時(shí)可以通過調(diào)整變送器的零位遷移彈簧,使變送器在H=0、△ρ=hρg時(shí),其輸出為4mA,變送器的量程仍然為Hmaxρg ;當(dāng)H=Hmax、壓差△p=Hmaxρg+hρg時(shí),變送器的輸出為20mA,從而實(shí)現(xiàn)了變送器輸出與液位之間的正常對(duì)應(yīng)關(guān)系。
假設(shè)變送器量程仍然為5000Pa,而hρg=2000Pa,則當(dāng)H=0時(shí),△p=2000Pa,調(diào)整變送器的零位遷移彈簧,使變送器輸出為4mA;當(dāng)H=Hmax時(shí),△pmax=5000+2000=。7000Pa,變送器的輸出應(yīng)為20mA。變送器的特性曲線如圖4—10中曲線b所示,由于調(diào)整的壓差△p是大于零(作用于正壓室)的附加靜壓,則稱為正遷移。
③負(fù)遷移有些介質(zhì)對(duì)儀表會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用,或者氣相部分會(huì)產(chǎn)生冷凝使導(dǎo)管內(nèi)的凝液隨時(shí)間而變。這些情況下,往往采用在正、負(fù)壓室與取壓點(diǎn)之間分別安裝隔離罐或冷凝罐的方法。因此,負(fù)壓側(cè)引壓導(dǎo)管也有一個(gè)附加的靜壓作用于變送器,使得被測(cè)液位H=O時(shí),壓差不等于零。為了討論方便,僅以某一種安裝情況進(jìn)行討論,如圖4—9(c)所示。變送器安裝高度與容器下部取壓位置處在同一高度,但由于氣相介質(zhì)容易冷凝,而且冷凝液高度隨時(shí)間而變,則可以事先將負(fù)壓導(dǎo)管充滿被測(cè)液體,則此時(shí)液位高度H與壓差△p之間的關(guān)系式為將 △p= Hρg-hρg (4—12)
由式(4—12)可知,當(dāng)H=0時(shí),△p-hpg<0,作用于變送器會(huì)使其輸出小于4mA;當(dāng)H=Hmax時(shí),壓差△p=Hmaxρg-hpg,使變送器輸出小于20mA。這時(shí)可以通過調(diào)整變送器的零位遷移彈簧,使變送器在H=O、△p= -hρg <0時(shí),其輸出為4mA,變送器的量程仍然為Hmax;Pg;當(dāng)H=Hmax;、壓差△p=Hmax;Hmaxρg-hρg時(shí),變送器的輸出為20mA,從而實(shí)現(xiàn)了變送器輸出與液位之間的正常對(duì)應(yīng)關(guān)系。
仍假設(shè)變送器的量程為5000Pa,而hpg=-7000Pa,則當(dāng)H=0時(shí),△p=-7000Pa,調(diào)整變送器的零位遷移彈簧,使變送器輸出為4mA;當(dāng)H=Hmax;時(shí),△Pmax=5000-7000=-2000Pa,變送器的輸出應(yīng)為20mA。變送器的特性曲線如圖4—10中曲線c所示,由于調(diào)整的壓差△p是小于零(作用于負(fù)壓室)的附加靜壓,則稱為負(fù)遷移。
由上述可知,正、負(fù)遷移的實(shí)質(zhì)是通過遷移彈簧改變差壓變送器的零點(diǎn),使得被測(cè)液位為零時(shí),變送器的輸出為起始值(4mA),因此稱為零點(diǎn)遷移。它僅僅改變了變送器測(cè)量范圍的上、下限,而量程的大小不會(huì)改變。
需要注意的是并非所有的差壓變送器都帶有遷移作用,實(shí)際測(cè)量中,由于變送器的安裝高度不同,會(huì)存在正遷移或負(fù)遷移的問題。在選用差壓式液位變送器時(shí),應(yīng)在差壓變送器的規(guī)格中注明是否帶有正、負(fù)遷移裝置并要注明遷移量的大小。
(2)特殊介質(zhì)的液位、料位測(cè)量
①腐蝕性、易結(jié)晶或高黏介質(zhì) 當(dāng)測(cè)量具有腐蝕性或含有結(jié)晶顆粒,以及黏度大、易凝固等介質(zhì)的液位時(shí),為解決引壓管線腐蝕或堵塞的問題,可以采用法蘭式差壓變送器,如圖4—11所示。變送器的法蘭直接與容器上的法蘭連接,作為敏感元件的測(cè)量頭1(金屬膜盒)經(jīng)毛細(xì)管2與變送器的測(cè)量室相連通,在膜盒、毛細(xì)管和測(cè)量室所組成的封閉系統(tǒng)內(nèi)充有硅油,作為傳壓介質(zhì),起到使變送器與被測(cè)介質(zhì)隔離的作用。變送器本身的工作原理與一般差壓變送器*相同。毛細(xì)管的直徑較小(一般內(nèi)徑在0.7~1.8mm),外面套以金屬蛇皮管進(jìn)行保護(hù),具有可撓性,單根毛細(xì)管長(zhǎng)度一般在5~11m可以選擇,安裝比較方便。法蘭式差壓變送器有單法蘭、雙法蘭、插入式或平法蘭等結(jié)構(gòu)形式,可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的不同情況進(jìn)行選用。
法蘭式差壓變送器測(cè)量液位時(shí),同樣存在零點(diǎn)“遷移”問題,遷移量的計(jì)算方法與前述差壓式相同。如圖4—11中H=0時(shí)的遷移量為
△p= p 1- p 2=h1ρg +h2ρ0g
式中ρ0 ——毛細(xì)管中硅油密度。
由于正、負(fù)壓側(cè)的毛細(xì)管中的介質(zhì)相同,變送器的安裝位置升高或降低,兩側(cè)毛細(xì)管中介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓作用于變送器正、負(fù)壓室所產(chǎn)生的壓差相同,遷移量不會(huì)改變。
②流態(tài)化粉末狀、顆粒狀固態(tài)介質(zhì) 在石油化工生產(chǎn)中,常遇到流態(tài)化粉末狀催化劑在反應(yīng)器內(nèi)流化床床層高度的測(cè)量。因?yàn)榱鲬B(tài)化的粉末狀或顆粒狀催化劑具有一般流體的性質(zhì),所以在測(cè)量它們的床層高度或藏量時(shí),可以把它們看作流體對(duì)待。測(cè)量的原理也是將測(cè)
量床層高度的問題變成測(cè)差壓的問題。但是,在進(jìn)行上述測(cè)量時(shí),由于有固體粉末或顆粒的存在,測(cè)壓點(diǎn)和引壓管線很容易被堵塞,因此必須采用反吹風(fēng)系統(tǒng),即采用吹氣法用差壓變送器進(jìn)行測(cè)量。
差壓液位變送器流化床內(nèi)測(cè)壓點(diǎn)的反吹風(fēng)方式如圖4—12所示,在有反吹風(fēng)存在的條件下,設(shè)被測(cè)壓力為痧,測(cè)量管線引至變送器的壓力為p2(即限流孔板后的反吹風(fēng)壓力),反吹管線壓降為?p,則有p2= p+?p,看起來儀表顯示壓力p2較被測(cè)壓力高?p,但實(shí)際證明,當(dāng)采用限流孔板只滿足測(cè)壓點(diǎn)及引壓管線不堵的條件時(shí),反吹風(fēng)氣量可以很小,因而?p可以忽略不計(jì),即p2≈ p。為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確性,必須保證反吹風(fēng)系統(tǒng)中的氣量是恒流。適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)限流孔板,使p2≤0.528 p1,并維持不發(fā)生大的變化,便可實(shí)現(xiàn)上述要求。
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