昆山國(guó)華等離子設(shè)備改善PCB板錫面粗糙

可能造成錫面粗糙的原因有：

錫面粗糙一般所指的是噴錫板的上錫區(qū)產(chǎn)生顆粒狀的外觀，這樣的外觀主要來自于以下原因：
1.上錫區(qū)表面不潔
2.助焊劑不足
3.錫槽不純度過高
錫面粗糙可能的解決對(duì)策：

噴錫一般分為垂直與水平式，在操作的介面上有不少看似相同其實(shí)不同的操作，在金屬污染量及金屬組成變異方面，其速度也有不同，因此作業(yè)時(shí)必須注意使用機(jī)種的特性，才能作出充分的掌握。茲就幾個(gè)問題的解決方案作一討論：

錫面粗糙對(duì)策1.
一般在綠漆烘烤后·金屬表面會(huì)形成一屠氧化物加上有機(jī)層，如果去除不全，會(huì)造成因融熔錫鉛內(nèi)聚力及熱風(fēng)的擾動(dòng)，造成表面不平，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)產(chǎn)生錫面粗糙·改善的方式可以在噴錫前處理加強(qiáng)脫脂作業(yè)或者加強(qiáng)微蝕量，如此可以改善金屬表面的性質(zhì)，從而排除錫粗的問題。
錫面粗糙對(duì)策2.
對(duì)垂直噴錫的作業(yè)者而言，多數(shù)都會(huì)一次涂布助焊劑于多片的電路板放在板架上·然后再作噴錫作業(yè)。如此助焊劑會(huì)流失·金屬面的活性會(huì)不足·如果前處理又不十分*，錫粗自然發(fā)生。有效的辦法是降低一次涂布的片數(shù)·在較短時(shí)間內(nèi)完成噴錫作業(yè)。其實(shí)如果助焊劑不足，也容易造成綠漆表面的錫粉缺點(diǎn)·必須特別留意。
錫面粗糙對(duì)策3.
噴錫的錫槽，由于不斷的接受電路板的浸泡·銅會(huì)微量的不斷溶出·加上助焊劑及前處理多少都會(huì)加速銅金屬的帶入，銅會(huì)讓合金融熔溫度提高·如果超過太多則電路板離開錫槽時(shí)·表面的錫就會(huì)快速的凝固·表面顯現(xiàn)出粗糙的現(xiàn)象。本來粗糙未必是一個(gè)問題，但它常是其他問題的延伸，容易造成焊接不良·因此粗糙也被列入缺點(diǎn)。解決的方案就是定期作更新及除鋼的動(dòng)作·避免因趕產(chǎn)量而忽略所造成的問題·這類電路板一旦作業(yè)完畢，重工所能改善的空間也極有限，因?yàn)楹辖鹦纬珊笠弥毓は♂岆s質(zhì)濃度并不容易*，只有剝錫重來較可行·但是剿鍋容易偏害板材。
以上 所述問題通過昆山國(guó)華等離子設(shè)備改善PCB板錫面粗糙，使得PCB錫面問題不在困擾！如您還想更多了解PCB行業(yè)相關(guān)問題，請(qǐng)多多關(guān)注！