1、結(jié)構(gòu)點(diǎn)
螺栓螺紋根部位應(yīng)力集中區(qū)域,尤其是螺栓扣的根部處,應(yīng)力集中尤為嚴(yán)重。要求螺栓擰緊后能保持氣密性的時(shí)間,一般為一個(gè)大修期,即(2~3)*10000小時(shí),只要螺栓能夠繼續(xù)使用,每次大修都需要重新擰緊螺栓。
2、高溫螺栓在運(yùn)行中發(fā)生的變化
蠕變和松弛螺栓在蠕變溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,在運(yùn)行過程中會發(fā)生應(yīng)力松弛,并造成蠕變損傷。
疲勞火電機(jī)組某些部位使用的螺栓(如調(diào)速氣門螺栓),會產(chǎn)生疲勞損傷,屬于機(jī)械疲勞損傷。
組織性質(zhì)變化一些低合金CrMoV鋼螺栓,在高溫運(yùn)行中會產(chǎn)生明顯的組織性質(zhì)變化,主要是熱脆性。熱脆性的發(fā)展使螺栓材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,使室溫下沖擊韌性顯著降低。
影響高溫螺栓壽命的因素
1、選用螺栓
螺栓結(jié)構(gòu)對螺栓壽命有明顯的影響。一般螺栓的壽命普遍同材料的細(xì)腰身螺栓的壽命短,這是由于螺栓應(yīng)力集中系數(shù)較大,而且局部的應(yīng)力集中不易轉(zhuǎn)移。
2、制造和安裝
螺栓的表面質(zhì)量加表面加質(zhì)量差,會引起螺栓咬死,從而使螺栓壽命縮短。
安裝擰緊藝安裝不正確,會給螺栓帶來附加的彎曲應(yīng)力,縮短螺栓壽命;螺栓擰得過緊,也會縮短螺栓壽命
邯鋼轉(zhuǎn)爐采用的就是較為典型的全留渣濺渣法,在2007年3月前轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)前回硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0126%,通過采取以上述處理后,回硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)降為0.0066%,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。板坯加熱爐的種類主要有輥底式、步進(jìn)式等等輥底式主要用于薄板坯連鑄連軋,而傳統(tǒng)熱軋采用步進(jìn)式較多。輥底式的缺點(diǎn)就是較長,一般在200m左右,并且輥道是消耗品,加熱效果相對較好。步進(jìn)式的缺點(diǎn)是板坯在爐時(shí)間較長,可能能源消耗較多,并且容易產(chǎn)生輥印,如果冷坯進(jìn)爐還可能出現(xiàn)斷坯現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,較容易出現(xiàn)故障,而且爐內(nèi)水梁漏水難以*。對于板坯連續(xù)大批量生產(chǎn)來說,輥底爐、推鋼爐、步進(jìn)爐采用較多。各有優(yōu)缺點(diǎn),目前新建了爐子大多采用步進(jìn)式的,它能避免推鋼式爐的如下不足:(1)推鋼式加熱爐的爐長受到推鋼長度的限制,爐子太長易產(chǎn)生翻爐、拱鋼等事故,通常推鋼式加熱爐的爐長不超過40m;(2)由于坯料之間在推鋼機(jī)推力擠壓下相互接觸,在加熱過程中容易產(chǎn)生粘鋼,造成停爐事故;(3)加熱板坯上易產(chǎn)生明顯的水印。7、麻點(diǎn)由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、p值不正常等原因,造成鍍層出現(xiàn)細(xì)小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。8、起花由于添加劑,尤其是光亮劑失調(diào)、有機(jī)雜質(zhì)太多、序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?,造成鍍層調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。9、起皮由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、p值及電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?,造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。二、鍍前處理1、化學(xué)除油在含堿的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的過程。2、有機(jī)溶劑除油利用有機(jī)溶劑對油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的過程。3、電化學(xué)除油(即電解除油)在含有堿的溶液中,以零件作為陽極或陰極,在電流作用下,除去零件或制品表面油垢的過程。
通過這一系列措施,使他們達(dá)到“四個(gè)過硬”:在設(shè)備上過硬——熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理,會維護(hù)保養(yǎng),會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準(zhǔn)確,協(xié)調(diào)動作好;在質(zhì)量上過硬——懂藝流程,加產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求;在復(fù)雜情況面前過硬——具有一定的和防范知識,能判斷、預(yù)防和處理事故,防止事故擴(kuò)大造成更大的損失。設(shè)備在使用過程中,操作必須做到“三好”(即:管理、用好、維護(hù)保養(yǎng)好)、“五不要”(即:不要開著機(jī)器離開作崗位,必須離開時(shí),應(yīng)停車并切斷電源;不要違反操作規(guī)程,嚴(yán)格按使用要求和規(guī)范操作使用設(shè)備,不準(zhǔn)腳踏設(shè)備和用腳踢電器開關(guān)、操作手柄;不要超負(fù)荷、超加范圍使用設(shè)備,必要時(shí)應(yīng)事先報(bào)告并經(jīng)有關(guān)方面同意后可使用;不要帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障隱患,應(yīng)及時(shí)停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用;不要在機(jī)器上放置件、材料、具、量具等,敲打設(shè)備導(dǎo)軌等部位),使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、。因此為了生產(chǎn)出符合各種要求的帶鋼,就需有符合多種要求的標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)往往是以該帶鋼的技術(shù)要求作為主要依據(jù)。帶鋼的技術(shù)要求,通常在和冶金業(yè)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)的規(guī)定。所有這些技術(shù)要求,并不是一成不變的,它是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對冷軋帶鋼質(zhì)量提出的更高要求,以及冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而不斷變化的。冷軋帶鋼的技術(shù)要求,可歸納為以下幾個(gè)主要方面:①板形和尺寸精度方面的要求:包括帶鋼長度方向的彎曲程度(即鐮刀彎),板形平直度以及帶鋼的尺寸偏差范圍;②表面質(zhì)量方面的要求:主要是強(qiáng)調(diào)帶鋼表面的質(zhì)量,如劃痕、刮傷、凸凹面、輥印、碎邊、斑點(diǎn)等缺陷不得超出標(biāo)準(zhǔn)。③性能、組織和化學(xué)成分方面的要求:這個(gè)方面的要求涉及面較大,其性能的要求包括力學(xué)性能、藝性能(如彎曲,焊接、沖壓性能等)和殊物理、化學(xué)性能(如磁性、抗腐蝕性和抗氧化性等)。
不知你是否因?yàn)檫x擇有些不耐煩,有些著急,是否看著信息有些眼花繚亂,不知如何抉擇,不知的產(chǎn)品好,質(zhì)量好,是不是的,我想這些煩惱呢都有過,現(xiàn)在呢,你可能正在看我的信息,但請你不要不耐煩,我會給你介紹我的產(chǎn)品,也許文中沒有,但是你給我打個(gè),我定會為你尋找……
公司經(jīng)營產(chǎn)品不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件:不銹鋼螺栓,不銹鋼螺母,不銹鋼墊片。
公司在業(yè)領(lǐng)域多年的緊固件配套及經(jīng)驗(yàn),在業(yè)緊固件專業(yè)技術(shù)方面積累了獨(dú)到的專長,在滿足產(chǎn)品順暢供應(yīng)的同時(shí)并能夠適應(yīng)您殊技術(shù)要求及產(chǎn)品的需要,為您提供專業(yè)的緊固連接解決方案,以此您的項(xiàng)目圓滿運(yùn)行而永繼經(jīng)營
做強(qiáng)做精材料事業(yè)必須做好頂層設(shè)計(jì)?!?/p>
厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱,在實(shí)際作中,常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板,厚度>20mm至60mm的鋼板稱為厚板,厚度>60mm的鋼板則需在專門的厚板軋機(jī)上軋制,故稱厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。鋼板的一個(gè)分支是鋼帶,鋼帶實(shí)際上是很長的薄板,寬度較小,常成卷供應(yīng),也稱為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn),切成定尺長度后就是鋼帶,因此生產(chǎn)率單張機(jī)制時(shí)高。一、中、厚板(一)普通中、厚鋼板1、普碳鋼沸騰鋼板(GB3274-88)普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的沸騰鋼熱軋制成的鋼板。如今的,應(yīng)該牢牢當(dāng)前的歷史機(jī)遇,做好“”倡議的落地深耕,加強(qiáng)“溝通、設(shè)施聯(lián)通、貿(mào)易暢通、資通、民心相通”五大核心內(nèi)容,堅(jiān)持共商、共建、共享原則,繼續(xù)深化產(chǎn)能合作,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ),為更高層次的對外開放增添新動力。
產(chǎn)品是企業(yè)在市場上的“名片”,走做強(qiáng)做精之路,必須靠產(chǎn)品“說話”。