管式加熱電爐對(duì)爐體外露、溫度有急劇變化和活動(dòng)的部分，如爐門、爐門拱等，應(yīng)采取以下方法：砌爐時(shí)兌高模數(shù)水玻璃，增加燒結(jié)后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條（根據(jù)對(duì)爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類）。在砌爐門時(shí)，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，zui后一層磚“擠”進(jìn)去。
如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時(shí)，當(dāng)墻的每一種磚單獨(dú)砌，則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。
設(shè)計(jì)爐襯時(shí)，爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時(shí)，可換擱磚。zui底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。
（3）砌體要求錯(cuò)縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準(zhǔn)線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對(duì)平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻*用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平，全面檢查砌墻的垂直和平整。
（4）磚縫是砌體zui薄弱的地方，其位置應(yīng)避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時(shí)以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個(gè)整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象，要上下左右錯(cuò)開留設(shè)。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí)，要在金屬構(gòu)件和砌體之問留出膨脹縫。
管式加熱電爐詳細(xì)參數(shù)
馬弗爐產(chǎn)品型號(hào) | ASXL-1200 ASXL-1400 ASXL-1700 | ||
工作電源 | AC220V 50/60HZ | AC220V 50/60HZ | AC380V 50/60HZ |
爐膛尺寸 | 100x100x100mm | 300 x200 x200mm | 400x300x300mm |
額定功率 | ≤2kw | ≤9kw | ≤16 kw |
外形尺寸 | 365x320 x495mm | 660x540x790mm | 775x670x945mm |
重 量 | 30kg | 50kg | 80 kg |
升溫速度 | 10℃/min | 10℃/min | 10℃/min |
產(chǎn)品特點(diǎn) | 優(yōu)質(zhì)硅鉬棒加熱，爐膛溫場(chǎng)均衡，能耗低 | ||
加熱元件 | 優(yōu)質(zhì)硅鉬棒 | ||
常用溫度 | ≤1100 ≤1300 ≤1600℃ | ||
額定溫度 | 1200℃ 1400℃ 1700℃ | ||
控溫方式 | 30段智能化程序控制 | ||
恒溫精度 | ±1℃ | ||
控溫儀表 | 30段PID智能溫控儀 | ||
爐 膛 | 高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，保溫性能好，節(jié)能 | ||
測(cè)溫元件 | K S B型熱電偶 | ||
爐門結(jié)構(gòu) | 側(cè)開式 | ||
可選配件 | 石棉手套，坩堝鉗，熱電偶，剛玉坩堝 爐架、控制軟件（可遠(yuǎn)程監(jiān)控、修改電爐狀態(tài)程序曲線） | ||
以上數(shù)據(jù)僅供參考，爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制，外形尺寸如有更改，恕不另行通知！
