一、概述鋼管超聲在線探傷系統(tǒng)

本產(chǎn)品為適合這一要求采用探頭旋轉(zhuǎn)超聲自動探傷法，并應用現(xiàn)代成果，高重復頻率超聲探傷儀，聲波不接觸式耦合，信號不接觸式傳送和自控手段使探測速度提高10-40米/分，運行自動化，達到高效率，高可靠性。

本設計自動化程度高，所以不僅探測效率高，和市場上現(xiàn)有同類檢測設備相比，操縱人員和生產(chǎn)場地都可節(jié)省一半，而且可靠性穩(wěn)定性與國外類似產(chǎn)品相當，但設備投資僅為進口同類設備的1/4-1/5。

鋼管超聲在線探傷系統(tǒng)

二、超聲自動化探頭設備的基本原理和結構

超聲檢測是一種利用超聲波介質(zhì)中傳播的性質(zhì)來判斷工件或材料中是否有缺陷和異常物質(zhì)的檢測方法，在金屬材料中傳播時遇到缺陷（界面）就改變模式和方向，將其接受鑒別，就可用來檢測金屬內(nèi)部如：裂紋、雀皮、氣孔、夾雜、疏松等危害缺陷有效的檢測出來。

一般超聲波金屬管，棒材自運化探傷設備采用的是：

A． 水浸探傷設備，適用于大口徑鋼管: 試樣螺線運動，探頭固定在一個V型架上，用小水箱裝水，作為聲信號耦合。這種稱之為騎馬式超聲波自動化探傷設備。設備簡單,

B, 旋轉(zhuǎn)頭探傷裝置：

本設備運用現(xiàn)代技術采用試樣直線運動，探頭與聲波耦合同步旋轉(zhuǎn)，致不易產(chǎn)生氣泡，電信號耦合采用非接觸式，致不會產(chǎn)生火花，轉(zhuǎn)速可達1000-3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速高則探測速度高，可達15-30米/分，由于（1）不易產(chǎn)生火花，氣泡，大大的降低了誤報率增加了準確性。（2）聲波耦合是采用小水箱局部水浸，探頭固定在旋轉(zhuǎn)箱體上，探頭調(diào)節(jié)機構簡單，調(diào)節(jié)時間需幾分鐘，固定牢靠，一次調(diào)整好，不用再調(diào)整，大大增加了穩(wěn)定性和準確性。（3）旋轉(zhuǎn)速度高，探測速度快，可節(jié)省探頭數(shù)和儀器通道數(shù)，使設備故障率大大地降低。（4）液體耦合采用內(nèi)循環(huán)機構，可大大地節(jié)省用水，本設備采用超聲波采集信號，結合機械裝置和自控技術，經(jīng)過計算機集中控制組成自動生產(chǎn)線。

超聲自動探傷裝置機組簡圖如下：

裝置包括：存料架、上料架、滾道、主機頭、下料架（成品框、廢品框）多通道超聲波探傷儀、水耦合循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制等見圖。

1.       上料架、存料架：把要檢測的產(chǎn)品放有待測架上，并把產(chǎn)品自動送入滾道。

2.       滾道：用提升機構將待測產(chǎn)品送進滾道，由滾道將產(chǎn)品傳入探傷機頭內(nèi)進行探傷，再將已測產(chǎn)品送出機頭，滾道是采用單軸傳動滾輪。

3.       主機頭：是安裝超聲波探頭，并保證探傷時所需條件的機構，它由基礎、升降臺面、三定心驅(qū)動機構、旋轉(zhuǎn)探頭、水循環(huán)系統(tǒng)等組成

4.       下料機構：將已測產(chǎn)品分別送入成品框、廢品框，它由下料機構、分選機構、成品框、廢品框組成

5.       電氣控制柜：根據(jù)用戶確認選擇由多通道探傷儀，電氣操作系統(tǒng)及計算機、打印機，探測結果顯示裝置等組成，該控制柜采用標準機柜，它是積裝道軌式機箱，可三面開門，單元選擇靈活，便于維修，另加抗干擾、防塵、風冷措施。