護(hù)套式加熱器SRY6-1/6KW護(hù)套式電加熱器AC220V6kW HRY5生產(chǎn)廠家概述：
2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
3.工作環(huán)境：相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
4.金屬管材料：10號(hào)鋼。
5.zui高工作溫度：100℃。
6.SRY2型、SRY4型的工作壓力小于0.6MPa。
7.油箱開(kāi)孔：≥φ65。
SRY6-3（380V/3KW）管狀電加熱器元件主要技術(shù)參數(shù)：
額定電壓：?jiǎn)蜗?20V 三相380V
表面發(fā)熱功率：≤0.7
傳熱溫度： ≤300℃
工作介質(zhì)：礦物油
工作壓力：≤0.8Mpa
注：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的實(shí)際情況及設(shè)備的安裝尺寸，單面加熱器中應(yīng)增加溫控保護(hù)，防止加熱器溫度過(guò)高燒壞。
SRY6-3（380V/3KW）管狀電加熱器元件使用范圍：適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點(diǎn)合金等。具有熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn)。
SRY6-3 油箱稀油站加熱器380v3kw特點(diǎn)：
本電加熱器加裝護(hù)套后其加熱面積大，傳熱快，能有效的防止被加熱介質(zhì)的碳化，因電加熱器與箱體采用法蘭對(duì)接，加熱器與加熱介質(zhì)隔離，在維護(hù)時(shí)比較方便，修理時(shí)僅需抽出加熱芯子，更換一個(gè)新的加熱器即可。
護(hù)套式加熱器SRY6-1/6KW護(hù)套式電加熱器AC220V6kW HRY5生產(chǎn)廠家常規(guī)管狀電加熱器選型：
SRY2/SRY4浸入式油加熱器、SRY2-1/SRY2-2型螺紋式油加熱器、SRY2-3(HRY14)型浸入式電加熱器、SRY5(HRY10、HRY11、HRY12、HRY13)頂置角尺型油加熱器、SRY6-1、2、3(HRY1、HRY2、HRY3)型護(hù)套式加熱器、SRY6-8型護(hù)套式加熱器、SRY6-9型護(hù)套式加熱器、ＳＲＹ7型直捧式加熱器、SRY8(HRY8、HRY9)型翅片式加熱器、SRY9型電加熱器、SRY9-1型導(dǎo)熱油加熱器、SRY6型護(hù)套式加熱器、SRQ空氣型加熱器、SRXY、SRJ溶液、堿溶液加熱器、ＳＲS型水加熱器、ＳＲM型模具加熱器、ＳＲW型遠(yuǎn)紅外線加熱器、SRK3型通道加熱器、LGRQ1型聯(lián)苯加熱器、LGRQ2型聯(lián)苯加熱器、LGRQ3型聯(lián)苯加熱器、LGRQ4型聯(lián)苯加熱器、GHK系列熱風(fēng)式加熱器、SRY6F型風(fēng)電齒輪箱用電加熱器、GHY6F型風(fēng)電齒輪箱用電加熱器、BR型防爆加熱器、BRY2型防爆電加熱器、BRY8型防爆電加熱器、BRY15型防爆電加熱器、管道式電加熱器(在線式加熱器系列)。
加熱器的注意事項(xiàng)
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
