目前我國(guó)的高溫電爐除塵市場(chǎng)仍存在無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)、惡性競(jìng)爭(zhēng)等諸多現(xiàn)象，阻礙了行業(yè)健康發(fā)展。模仿風(fēng)盛行，企業(yè)創(chuàng)新活動(dòng)得不到有效保護(hù)。更有一些企業(yè)以次充好，為追求高收益甚至讓不合格的產(chǎn)品流通到市場(chǎng)，嚴(yán)重?cái)_亂了市場(chǎng)秩序。面對(duì)市場(chǎng)亂象，電爐除塵器生產(chǎn)企業(yè)還要從內(nèi)外因著手，深刻認(rèn)識(shí)到四大短板的發(fā)展弊端，找出合理解決方案，變“短板”為“長(zhǎng)處”，促進(jìn)行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展才是關(guān)鍵。下文宏海環(huán)保公司主要針對(duì)中頻電爐除塵技術(shù)做了分析，一起來(lái)看看吧。

電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放。

電爐除塵器的排煙方式：

煉鋼電爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來(lái)確定。根據(jù)用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點(diǎn)：

1.煙氣溫度不高(≈200℃)；

2.處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；

3.電力消耗中等偏大；

4.無(wú)冷卻水消耗，無(wú)防爆要求；

5.不影響冶煉；

6.更換電極水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡(jiǎn)便，而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。

中頻爐除塵器設(shè)計(jì)技巧

（1）中頻電爐除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否*穩(wěn)定可靠運(yùn)行，除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)以獲得較好的效果。

（2）我們對(duì)于中頻爐生產(chǎn)過(guò)程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長(zhǎng)的除塵系統(tǒng)，一般考慮選用脈沖噴吹袋式除塵器。

（3）中頻爐除塵運(yùn)用的原理是：煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與除塵布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入了除塵布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)上方凈氣過(guò)渡通道，經(jīng)過(guò)過(guò)渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。

（4）宏海環(huán)保技術(shù)人員根據(jù)不同的爐型、原料、上料方式等可以設(shè)計(jì)各種中頻爐煙氣捕集移動(dòng)罩，傘形罩，上料小車等。

（5）排風(fēng)量要考慮到排出的煙塵溫度不要高于布袋除塵器濾料的承受溫度,一般常溫濾料以120℃為限(高150℃,不可連續(xù)超過(guò)5分鐘)，若高于130℃以上，低于300℃的，盡量采用耐高溫濾料為宜。

（6）為了防止瞬間高溫?zé)煔膺M(jìn)入系統(tǒng)，必須設(shè)置冷風(fēng)閥，在煙氣溫度超過(guò)限定值時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，避免燒毀除塵布袋。

（7）中頻爐除塵濾料選擇是保證除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，我們針對(duì)性的選擇性價(jià)比較高的濾料。

（8）除塵煙罩內(nèi)部進(jìn)行了保溫設(shè)置，防止金屬結(jié)構(gòu)變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。

鑄造廠中頻電爐除塵器的特點(diǎn)：

目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用，根據(jù)電爐煙塵細(xì)，而且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此，除塵設(shè)備選用了LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下:

(1)清灰能力強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60～200g，而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此，即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。

(2)過(guò)濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵，過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。

(3)濾袋長(zhǎng)，可達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，因而占地面積小。濾袋長(zhǎng)度長(zhǎng)依賴于強(qiáng)大的清灰能力,不會(huì)因?yàn)V袋加長(zhǎng)而影響清灰效果。

(4)噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，該閥是直通式結(jié)構(gòu)，啟閉迅速，阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。

(5)維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長(zhǎng)，維修工作量更小。

(6)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上因而不需綁扎也不需螺栓等聯(lián)接件緊固換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行人與塵袋接觸短暫大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(7)我們環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

(8)配備了DMK電腦控制儀。可靠性高，功能齊全，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強(qiáng)，已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

中頻爐除塵器的控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，大致內(nèi)容分為以下幾點(diǎn)：

1、操作方法：開(kāi)機(jī)操作檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開(kāi)關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備便開(kāi)始運(yùn)行。

2、卸灰控制：卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開(kāi)始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

3、電氣控制裝置的功能：中頻電爐除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。

4、脈沖清灰：脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。中頻爐脈沖布袋除塵器將脈沖控制儀上的開(kāi)關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色的指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過(guò)上*，則脈沖噴吹開(kāi)始動(dòng)作。

5、清灰控制方式，中頻爐除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過(guò)電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。

電爐除塵器安裝及調(diào)試：

1.設(shè)備整體發(fā)運(yùn)交貨(其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷)。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作?！?/span>

2.對(duì)排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作?！?/span>

3.安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4.安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后安裝主機(jī)，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。

5.按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路。　

6.單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)?！?/span>

7.實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，作好運(yùn)行記錄。