公司是生產(chǎn)各種材質(zhì)各種規(guī)格型號高、中壓無縫推至彎頭、對焊彎頭、三通、彎管、異型管、承插、鍛制、對焊、平焊法蘭管件產(chǎn)品的專業(yè)廠

800無縫管/高溫合金管/儀表管/儀表保護管/熱電偶保護管/耐高溫不銹鋼管/不銹鋼管/800光亮儀表管/光亮保護管/精密儀表管/精密套管

800彎頭管件專業(yè)生產(chǎn)鎳基高溫合金管。合金材質(zhì)都有；G3030、G3039、G4169、Inconel600、Inconel601、Inconel690、Incoloy800、Incoloy825、Monel400、astelloy C-276、astelloy B2、G901、2080 3070、1560、2035、2030、2520、310、G140、600、601、800、純鎳管Ni、還有J、N開頭的等等 熱忱廣大客戶垂詢或光臨指導。

此外，軸承鋼球水淬冷卻能力強，且件內(nèi)層狀組織，接近心部處存在較硬的組織，使件心部韌性差，存在裂紋開裂隱患。件生產(chǎn)中淬火后未及時回火，淬火后應(yīng)力很高而沒有和釋放，從而鋼球開裂損壞。分析認為，軸承鋼球淬火開裂與鍛造及熱處理藝密切相關(guān)。鍛造加熱時間或溫度控制不當，造成鋼球過熱或過燒，故晶粒，件韌性下降。另一方面，西120mm鋼球中心部位鍛造變形小，冷卻速度也較小，因而該部位再結(jié)晶晶粒，造成鋼球裂紋斷裂易先在中部發(fā)生。綜上分析，提出高碳馬氏體鋼球防止開裂藝改進措施如下：(1)鍛造。加大鍛造，嚴格鍛造藝控制，防止鍛后心部組織。(2)軸承鋼球淬火入水溫度，溫度，可使件淬火應(yīng)力明顯減小和緩和。

產(chǎn)品分類
結(jié)構(gòu)管、流體管、鍋爐管、石油管、化肥管、氣瓶管、船用管、精密管
產(chǎn)品規(guī)格
詳見各產(chǎn)品所對應(yīng)的產(chǎn)品信息。
交貨狀態(tài)
根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、冷軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標準
根據(jù)用戶使用要求，可按以下標準交貨：標準，冶金行業(yè)標準，某國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，ISO標準以及鋼管有關(guān)標準等。
質(zhì)量級別
A、B、C、D、E
探傷標準
可按照(JB4730，GB/T2970)、某國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等探傷標準生產(chǎn)檢驗。
加能力
切割（帶鋸、火焰、激光、等離子、水射流）
由表3知，促進劑的量以2~3g/L為宜，本實驗所用的促進劑是無機氧化劑中的鹽，它的作用是將氧化溶液中的Fe2+離子變成Fe3+離子，加快磷化速度，而氧化劑的另外一個作用是氧化磷化中產(chǎn)生的有害氣體，使覆蓋在零件表面的變?yōu)樗铀倭?離子的陰極上的放電程度，促進磷化中階段酸蝕反應(yīng)的進行，使界面P值升高，有利于磷化膜的加速形成。促進劑對磷化膜的外觀具有顯著的影響，在促進劑的量為3g/L時，磷化膜的佳。表3促進劑對磷化膜的影響﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍促進劑含量g/L試片外觀CuSO4點滴時間（min）NaCL溶液浸泡時間（min）0.0粗糙，返銹0.5600.5粗糙，少量返銹0.5901.0粗糙，少量殘留液渣1.01401.5粗糙，少量殘留液渣1.01502.0光滑1.52502.5光滑，少量掛灰2.04083.0粗糙，掛灰2.54193.5粗糙，掛灰1.01634.0粗糙，掛灰1.0160﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.4檸檬酸的作用檸檬酸在本處理中能促進的除銹作用，其用量有無對磷化速度和溶液沉渣量的影響見表4檸檬酸具有加速鐵溶解、利于剝落的作用。此外，還可通過應(yīng)變和再回火或回火期應(yīng)變，都可進一步鋼的強度。9.不銹鋼斷裂不銹鋼主要由鐵-鉻、鐵-鉻-鎳合金和其它力學性能與抗蝕能力的元素組成。不銹鋼防蝕是因為在金屬表面生成了可防止進一步氧化的鉻氧化物—不可滲透層。因此，不銹鋼在氧化中能防止腐蝕并使鉻氧化物層強化。但在還原中，鉻氧化層受到損害。抗蝕性隨著鉻、鎳含量而。鎳可鐵的鈍化性。碳是為了力學性能和奧氏體不銹鋼性能的。一般說來，不銹鋼利用顯微組織進行分類。◆馬氏體不銹鋼。屬于鐵-鉻合金，可進行奧氏體化和后序熱處理生成馬氏體。通常含鉻12%，含碳0.15%?！翳F素體不銹鋼。含鉻約14%～18%，碳0.12%。

不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足殊要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。當前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其點，通常按如下的方法對鋼管進行分類不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加;焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鋼作為粘結(jié)劑，硬質(zhì)化合物作為硬質(zhì)相，通過粉末冶金制備而成的一種鋼基復合材料。在長期的生產(chǎn)實踐中，鋼結(jié)硬質(zhì)合金因具有度、高硬度及高耐磨性等優(yōu)點，在冷作模具上已廣泛應(yīng)用，但在熱作模具上因其易開裂、熱疲勞性能較差而未充分應(yīng)用。對于鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱疲勞開裂問題，有些學者已作了一些研究，取得了較多成果。為進一步深入研究鋼結(jié)硬質(zhì)合金，尋找其熱疲勞性能的，本文對鋼結(jié)硬質(zhì)合金GJW50進行了多種藝的熱處理，研究熱處理藝對其熱疲勞性能的影響，以期其熱疲勞性能的佳熱處理藝。選用硬質(zhì)合金GJW50為實驗材料，其化學成分(分數(shù)，%)為：50WC，0.25C，0.50Cr，0.25Mo，余為Fe。目前全液式鍛造操作機已經(jīng)實現(xiàn)了1t/3t.m~200t/600t.m的系列化生產(chǎn)。5、操作控制1）由原來的操作機和主機分別兩人操作，逐步發(fā)展為操作機和主機由一人操作；2）由原來的操作機和主機均為手動操作，發(fā)展為操作機和主機聯(lián)動操作控制并可手動、單次、連續(xù)相結(jié)合的操作；3）由原來的繼電器控制或簡單的PLC開關(guān)量觸點控制，發(fā)展為具有模擬和數(shù)字脈沖處理功能的高性能PLC+業(yè)控制計算機的控制。對熱處理后的試樣進行熱循環(huán)試驗。循環(huán)溫度為20～680℃，試樣入水深度為(10±2)mm。采用R-150A洛氏硬度計和M-3型顯微硬度計硬度；采用MM6型金相顯微鏡觀察合金的顯微組織及裂紋擴展情況等。

無縫鋼管屬于經(jīng)濟斷面鋼材，因其常應(yīng)用于高溫高壓等使用環(huán)境中，對其質(zhì)量的要求非常高，在整個生產(chǎn)過程中，每一道序都有可能出現(xiàn)廢品或次品，有必要對其進行及時有效的檢查，以確保后續(xù)序不受影響，從而提供設(shè)備的利用效率及產(chǎn)品的質(zhì)量

(4)、鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、壓力機等，作時發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘桿的突然折斷)、，而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、、剪床等在作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生。操作者往往猝不及防，也有可能傷事故。(5)、鍛造設(shè)備在作中的作是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，它們的作條件雖較平穩(wěn)，但其作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發(fā)出的力量巨大，如果模子安裝上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作就不是作用在件上，而是作用在模子、具或設(shè)備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設(shè)備或人身事故。800彎頭管件