糞便有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線是一套具有自己完整生產(chǎn)工藝的成套設(shè)備，能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的有機(jī)肥。這也是有機(jī)肥生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。接下來，我將介紹有機(jī)肥生產(chǎn)線的配置系統(tǒng)，讓大家從更多的方面了解有機(jī)肥生產(chǎn)。線。

1、制粒成型系統(tǒng)

該系統(tǒng)的功能是將粒狀成分制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料（堆肥后）有機(jī)肥造粒機(jī)一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。

2、配料粉碎混合系統(tǒng)

堆肥粉碎：將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥設(shè)備原料的動態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

3、篩分及回料系統(tǒng)

從造粒模塑系統(tǒng)輸出的顆粒在顆粒尺寸上具有一定的差異并且需要篩分和分級。本實(shí)用新型要求振動小，噪音低，換網(wǎng)方便，并配有篩網(wǎng)清洗裝置。篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

4、顆粒烘干系統(tǒng)

使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用高效率的三筒烘干機(jī)，烘干同時改善顆粒成型。

5、顆粒冷卻系統(tǒng)

該系統(tǒng)的功能是實(shí)現(xiàn)干燥后顆粒物的冷卻，有利于顆粒物的儲存和質(zhì)量。烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動系統(tǒng)控制的擺動式翻板卸料機(jī)構(gòu)，糖醛渣發(fā)酵有機(jī)肥料生產(chǎn)線價格，卸料速度可調(diào)，卸料均勻、流暢。與鼓式冷卻器冷卻有機(jī)肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是：占地少，價格低，冷卻效果好。

6、成品打包系統(tǒng)

冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。粒狀材料通過自動化包裝秤稱重和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。

7、控制系統(tǒng)

糞便有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)*采用*控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方法，在控制室里設(shè)置控制柜、帶模擬屏的操控臺。通過模擬屏可對設(shè)備實(shí)現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠(yuǎn)的制粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計(jì)算機(jī)按配方實(shí)時控制配料混合系統(tǒng)，可動態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。