玉米銑刀：也稱為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿紋銑刀，一般適用加工合成石、電木、環(huán)氧板、波纖板等絕緣材料。產(chǎn)品原料采用品牌硬質(zhì)合金棒材和鎢鋼棒材，具有高硬度，高耐磨性，高強(qiáng)度，抗彎曲，抗折損，*壽命長。
①使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，具有良好的銑、削性能，保證工作高效率；
②有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨性；
③銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無毛刺。
玉米銑刀與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的銑削*。銑刀通常直接帶有與機(jī)床聯(lián)接的錐柄，錐柄形式根據(jù)機(jī)床接口標(biāo)準(zhǔn)而定，一般有采用機(jī)械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長的側(cè)切削刃，一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽，數(shù)量根據(jù)*規(guī)格不同而不同，通常為4 ～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機(jī)械加工中主要用于粗銑去余量加工，應(yīng)用場所非常廣泛，可用于小平面、臺階側(cè)面及底面、溝槽等的銑削加工，使用靈活方便，具有較高的加工效率。
1. 幾種常見結(jié)構(gòu)
國內(nèi)外常見的結(jié)構(gòu)從刀片在刀體上的的安裝形式分類，可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩種，這兩種結(jié)構(gòu)均多采用一個(gè)螺釘壓緊刀片的形式，刀片轉(zhuǎn)位及更換方便，其中，立裝結(jié)構(gòu)銑刀由于可承受較大的切削沖擊，更適宜鑄造毛坯件等大加工余量的場合應(yīng)用。
按刀片的排列方式及數(shù)量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列，即兩排切削齒組成一個(gè)完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布，即一排切削齒就是一個(gè)完整有效的切削刃。在同等規(guī)格的情況下，圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍，切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結(jié)構(gòu)，裝有帶前角的精磨刀片。平裝結(jié)構(gòu)的多采用圖 1b 所示的形式，且刀片多為帶螺旋刃形式的。
在使用過程中工作強(qiáng)度比較大的部位通常是銑刀的端部，端齒容易發(fā)生破損，有時(shí)會導(dǎo)致刀片的定位槽被破壞，造成整個(gè)銑刀無法正常使用，因此，常將端齒部位設(shè)計(jì)成可換端頭形式，頭部損壞后直接更換即可，不影響銑刀主體的正常使用，可以節(jié)約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭，應(yīng)用在如圖 1a 所示的銑刀上，用一個(gè)鎖緊螺釘，通過可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進(jìn)行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的 2 倍，分別適用于不同的場合。
如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同，但它的一個(gè)刀體可以更換四種不同形式的可換端頭，成為四種不同的銑刀?？蓳Q端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示?？蓳Q端頭的安裝是利用一個(gè)拉緊螺釘，從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎(chǔ)上增加了頂齒，且其中一齒刀尖過中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃，形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據(jù)不同的場合進(jìn)行選用。
2. 的合理選用
圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個(gè)切削刃，可轉(zhuǎn)位兩次，側(cè)齒刀片為四個(gè)切削刃，可轉(zhuǎn)位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個(gè)切削刃，不可轉(zhuǎn)位，側(cè)齒刀片為兩個(gè)切削刃，可轉(zhuǎn)位兩次，相對來講，前者的經(jīng)濟(jì)性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多，因此進(jìn)給量可增加 2 ～ 2. 5倍，在機(jī)床功率滿足的條件下，具有更高的切削效率。
圖 2 中可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀
適用于不同場所。圖 2a 所示的可換端頭適用于銑削立面及前端面銑削量不大的臺階面; 圖 2b 所示的可換端頭端面有效切削齒較前者增加 1 倍，適用于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結(jié)構(gòu)的可換端頭安裝時(shí)是從銑刀前端安裝，所以當(dāng)可換端頭損壞時(shí)，更換可換端頭不需將銑刀從機(jī)床上卸下即可完成，更換快速、方便。
圖 4 所示用于圖 3 中的可換端頭中的a、b 分別與圖 2 對應(yīng)的可換端頭所適用的場合相同;c 可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀，可以同時(shí)進(jìn)行徑向進(jìn)給和軸向進(jìn)給，適合于進(jìn)行封閉鍵槽等型腔的銑削; d 可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀，適用于在數(shù)控機(jī)床及仿形銑床上進(jìn)行凹腔、內(nèi)外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見，該銑刀通用性更好，使用更加靈活，*成本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進(jìn)行，所以更換可換端頭時(shí)需將銑刀從機(jī)床上卸下安裝。
上述幾種銑刀均可以通過更換不同材質(zhì)的刀片實(shí)現(xiàn)鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂層的情況下，加工一般鋼類工件時(shí)銑削線速度一般采用 100 ～ 150m/min，每齒進(jìn)給量 0. 1 ～ 0. 3mm/z; 加工一般鑄鐵類工件時(shí)銑削線速度一般采用 60 ～100m/min，每齒進(jìn)給刀量 0. 1 ～ 0. 3mm/z，涂層刀片切削參數(shù)可進(jìn)一步提高，具體視加工工況而定。比如，當(dāng)銑削深度大于銑刀直徑或系統(tǒng)剛性較差的情況，可適當(dāng)提高銑削速度、降低走刀量。
與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的銑削*。銑刀通常直接帶有與機(jī)床聯(lián)接的錐柄，錐柄形式根據(jù)機(jī)床接口標(biāo)準(zhǔn)而定，一般有采用機(jī)械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長的側(cè)切削刃，一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽，數(shù)量根據(jù)*規(guī)格不同而不同，通常為4 ～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機(jī)械加工中主要用于粗銑去余量加工，應(yīng)用場所非常廣泛，可用于小平面、臺階側(cè)面及底面、溝槽等的銑削加工，使用靈活方便，具有較高的加工效率。
按刀片的排列方式及數(shù)量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列，即兩排切削齒組成一個(gè)完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布，即一排切削齒就是一個(gè)完整有效的切削刃。在同等規(guī)格的情況下，圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍，切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結(jié)構(gòu)，裝有帶前角的精磨刀片。平裝結(jié)構(gòu)的多采用圖 1b 所示的形式，且刀片多為帶螺旋刃形式的。
在使用過程中工作強(qiáng)度比較大的部位通常是銑刀的端部，端齒容易發(fā)生破損，有時(shí)會導(dǎo)致刀片的定位槽被破壞，造成整個(gè)銑刀無法正常使用，因此，常將端齒部位設(shè)計(jì)成可換端頭形式，頭部損壞后直接更換即可，不影響銑刀主體的正常使用，可以節(jié)約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭，應(yīng)用在如圖 1a 所示的銑刀上，用一個(gè)鎖緊螺釘，通過可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進(jìn)行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的 2 倍，分別適用于不同的場合。
如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同，但它的一個(gè)刀體可以更換四種不同形式的可換端頭，成為四種不同的銑刀。可換端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示?？蓳Q端頭的安裝是利用一個(gè)拉緊螺釘，從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎(chǔ)上增加了頂齒，且其中一齒刀尖過中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃，形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據(jù)不同的場合進(jìn)行選用。
2. 的合理選用
圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個(gè)切削刃，可轉(zhuǎn)位兩次，側(cè)齒刀片為四個(gè)切削刃，可轉(zhuǎn)位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個(gè)切削刃，不可轉(zhuǎn)位，側(cè)齒刀片為兩個(gè)切削刃，可轉(zhuǎn)位兩次，相對來講，前者的經(jīng)濟(jì)性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多，因此進(jìn)給量可增加 2 ～ 2. 5倍，在機(jī)床功率滿足的條件下，具有更高的切削效率。
圖 2 中可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀
適用于不同場所。圖 2a 所示的可換端頭適用于銑削立面及前端面銑削量不大的臺階面; 圖 2b 所示的可換端頭端面有效切削齒較前者增加 1 倍，適用于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結(jié)構(gòu)的可換端頭安裝時(shí)是從銑刀前端安裝，所以當(dāng)可換端頭損壞時(shí)，更換可換端頭不需將銑刀從機(jī)床上卸下即可完成，更換快速、方便。
圖 4 所示用于圖 3 中的可換端頭中的a、b 分別與圖 2 對應(yīng)的可換端頭所適用的場合相同;c 可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀，可以同時(shí)進(jìn)行徑向進(jìn)給和軸向進(jìn)給，適合于進(jìn)行封閉鍵槽等型腔的銑削; d 可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀，適用于在數(shù)控機(jī)床及仿形銑床上進(jìn)行凹腔、內(nèi)外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見，該銑刀通用性更好，使用更加靈活，*成本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進(jìn)行，所以更換可換端頭時(shí)需將銑刀從機(jī)床上卸下安裝。
上述幾種銑刀均可以通過更換不同材質(zhì)的刀片實(shí)現(xiàn)鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂層的情況下，加工一般鋼類工件時(shí)銑削線速度一般采用 100 ～ 150m/min，每齒進(jìn)給量 0. 1 ～ 0. 3mm/z; 加工一般鑄鐵類工件時(shí)銑削線速度一般采用 60 ～100m/min，每齒進(jìn)給刀量 0. 1 ～ 0. 3mm/z，涂層刀片切削參數(shù)可進(jìn)一步提高，具體視加工工況而定。比如，當(dāng)銑削深度大于銑刀直徑或系統(tǒng)剛性較差的情況，可適當(dāng)提高銑削速度、降低走刀量。
3. 結(jié)語
隨著制造工藝水平的提高及*材料的不斷改進(jìn)，國產(chǎn)*性能在逐漸提高，相對進(jìn)口*價(jià)位也低，更多的機(jī)械加工企業(yè)選擇了國產(chǎn)*。筆者介紹的這幾種國產(chǎn)有多種規(guī)格，按直徑劃分，一般為 50mm、63mm、80mm、100mm 等，有效切削刃長度一般為 50 ～ 200mm，而且同種直徑規(guī)格的銑刀有效齒數(shù)一般有疏齒、中齒之分，有的規(guī)格還有密齒，不同的齒數(shù)用于不同的加工場所，特殊規(guī)格的銑刀還可非標(biāo)定制，可以滿足國內(nèi)大多數(shù)機(jī)械加工場合的需求，具體選擇應(yīng)用時(shí)可根據(jù)所用機(jī)床、被加工件的材質(zhì)等實(shí)際情況選定。
