皮帶縱向撕裂檢測裝置EN100-D2|防撕裂開關(guān)采用攔索方式檢測，傳感器為與膠帶平行放置的鋼絲繩，繩索兩端為兩組開關(guān)體，縱向撕裂保護開關(guān)安裝在落料槽下部，上行膠帶的下面。運行時，當有尖銳物料穿透膠帶后，擠壓感知體—鋼絲繩，鋼絲繩受力后拉動兩端開關(guān)體內(nèi)的滑塊，使其移位而啟動微動開關(guān)，輸出停機信號。故障排除后，將滑塊放回原位，輸送機可重新啟動。
技術(shù)參數(shù) 

1.無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體環(huán)境中

2.環(huán)境溫度 -20℃～60℃

3.相對濕度 ≤95%

4.動作力 70～110N

5.防護等級 IP65

6.輸出接點 兩常開兩常閉兩組接點 

7.接點容量 AC380V 3A

8.絕緣電阻 100MΩ 
皮帶縱向撕裂檢測裝置EN100-D2|防撕裂開關(guān)能為昂貴的皮帶提供可靠的保護，當皮帶輸送機的皮帶出現(xiàn)撕裂、戳破、膠結(jié)處損壞或銳利物凸出皮帶時，撕裂檢測裝置能給監(jiān)視人員提供報警信號或關(guān)閉輸送機。
撕裂檢測裝置成對安裝在傳送帶兩測，由兩段鋼絲繩連接（鋼絲繩為覆塑外套護層）。繩的一端yong久固定在支撐托架上，另一端連接在撕裂檢測器的彈簧球上，兩段鋼繩在皮帶下面形成一個閉合回路，當物體或撕裂的皮帶懸吊下來、掃落到一條或兩條鋼絲繩時，彈簧球被拉出底座，撕裂開關(guān)發(fā)出警報信號或停機信號。事故處理完畢后，將彈簧球清理干凈后。重新裝入底座，撕裂檢測器消除警報信號。
皮帶機輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的主要原因有以下幾個方面:
1、輸送帶發(fā)生跑偏導致的撕裂輸送帶在運行的過程中，當一側(cè)發(fā)生偏移較大時，就會在這一側(cè)形成折疊或褶皺，輸送帶就會受到不均勻的拉力而被刮傷或劃傷，造成輸送帶撕裂。
2、輸送帶上物料的卡壓導致的撕裂  該情況一般發(fā)生于溜槽的下部。因為溜槽的前沿與輸送帶之間的距離是有限的，而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的，承載力的強度也是不均勻的。
當運輸?shù)奈锪弦粋?cè)的長度超過了這個距離時，容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間，進而造成輸送帶撕裂。
3、異物的劃傷導致的撕裂。這種撕裂一般也發(fā)生于溜槽的下部，常見的有2種情況：
①由長且尖利的異物造成的劃傷。如果進入溜槽的異物尺寸過大而不能通過時，異物就會卡在溜槽的下部，當輸送帶運行時可能發(fā)生撕裂；
②尖利的異物造成穿透劃傷。根據(jù)流程的需要，2條銜接的輸送帶首尾要存在一定的度落差，這樣才能給上方輸送帶上的物料存儲一定大小的勢能，當物料落在下方的輸送帶上時就會產(chǎn)生一定的速度。假如物料中混入了尖銳的異物，當其與輸送帶接觸時因為慣性，異物的下部將直接將輸送帶穿透卡在托輥之上，而上部將被溜槽的前沿阻擋，這樣異物就會像利刀一樣威脅著輸送帶）輸送帶抽芯導致的撕裂。
當輸送帶受到劇烈的沖擊力時，可能會使輸送帶中鋼絲繩斷裂，經(jīng)過長時間外力的作用，斷裂的繩頭會從輸送帶的黏合處、接頭處、磨損較嚴重的地方露到蓋膠外。
隨著輸送機的運行，鋼絲繩可能會從輸送機輸送帶的蓋膠中抽出，造成輸送帶的撕裂。
限位開關(guān)SN4112-SP-C     
跑偏開關(guān)立輥|DPP-LG/SY150
永磁碰撞式安全門裝置器INCHI-CMS/D1A
速度打滑檢測儀|JSB/HDJ-III|膠帶輸送機TD-75
溜槽堵塞檢測開關(guān)|JSB-LDB-X 電壓0-450VAC/DC 13A
拉繩開關(guān) HEN701G02 ,不銹鋼帶動作指示
皮帶縱向撕裂檢測裝置EN100-D2
撕裂開關(guān)TYPE:JSB/MTZS 24-380AC/DC 5A
TL15X-30YP-AN6-SC接近開關(guān)
料位開關(guān)PJRD9324VDC1／2NPT
N15-M30-OSA6H接近開關(guān);開點;20-250VAC
拉繩開關(guān)^TMS-KLT2-Ⅲ 
ASWSK-1505型污水自控裝置
料位開關(guān)|JBLNSL3-120 JB/T10961
接近開關(guān)DB-5UQ20-AP6
打滑檢測器裝置GCDH-W