一、渦街流量計(jì)介紹

渦街流量計(jì)是根據(jù)“卡門(mén)渦街”原理制成的一種流體振蕩型流量表，渦街流量計(jì)廣泛用于治金、煤炭、石油、交通、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)領(lǐng)域。

二、渦街流量計(jì)工作原理

液體渦街流量計(jì)是由設(shè)計(jì)在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測(cè)探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí)，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。斯特羅哈爾在卡門(mén)渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式： 

f = St × V/d 式中: 

f 渦街發(fā)生頻率 （Hz）

V 旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速（m/s ）

St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力，該壓力作用在檢測(cè)探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號(hào)，經(jīng)過(guò)前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(hào)（或標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)）。 

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、測(cè)量介質(zhì)：液體、一般氣體、天然氣、蒸汽（飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽）； 

2、測(cè)量可能范圍：雷諾數(shù)為5×103～7×106

3、正常測(cè)量范圍：雷諾數(shù)為2×104～7×106

4、測(cè)量流速范圍：液體0.5～7m/s 氣體4～35mm/s 蒸汽7～70m/s

5、被測(cè)流體溫度：-40℃～+300

6、被測(cè)流體壓力：1.6、4、25MPa

7、準(zhǔn)確度：1級(jí)、1.5級(jí)、0.5級(jí)（通過(guò)非線性修整方可達(dá)到0.5級(jí)）；

8、重復(fù)性：指示值的0.2%；

9、表體材料：ICr18Ni9Ti；

10、壓力損失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-壓力損失 r-被測(cè)的流體密度（Kg/m3） v-管內(nèi)平均流速（m/s）

11、環(huán)境溫度：-20℃～+55℃（特殊要求定貨說(shuō)明）

12、環(huán)境濕度：≤90%RH

13、大氣壓力：86-106KPa

14、外供電源：3.6～224VDC

15、內(nèi)供電源：3～4.5VVDDC

16、工作電源：80/A

17、工作電壓：2.7～3.6v

18、工作頻率：0.1～3000H

19、信號(hào)遠(yuǎn)傳距離：100mm

20、信號(hào)輸出：脈沖輸出（外供電源）電流輸出4～20mADC（兩線制外供24VDC電源）脈沖輸出與電流輸出只能選一種方式。

四、渦街流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

液體渦街流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)：

1、渦街流量計(jì)應(yīng)用范圍廣，適用于各種氣體、蒸汽和液體的流量測(cè)量。

2、渦街流量計(jì)輸出與流量成正比的脈沖信號(hào)，無(wú)零點(diǎn)漂移，精度高，并方便與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，測(cè)量部分無(wú)可動(dòng)部件，長(zhǎng)期運(yùn)行十分可靠。

4、流量測(cè)量范圍寬，量程比可達(dá)1∶10。

5、壓力損失小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。

6、渦街流量計(jì)一般條件下輸出信號(hào)與測(cè)量介質(zhì)密度無(wú)關(guān)，只需要用一種介質(zhì)標(biāo)定就可以測(cè)量其他介質(zhì)。

缺點(diǎn)：

1、電磁干擾和射頻干擾差。

2、抗、流體介質(zhì)為兩相流或者脈動(dòng)流時(shí)對(duì)渦街流量計(jì)測(cè)量有影響

3、渦街流量計(jì)對(duì)振動(dòng)較為敏感，故在振動(dòng)較大的管道安裝流量計(jì)時(shí)，管道要有一定的減震措。

五、選型型譜：

六、渦街流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

1、法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。

2、安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

4、測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。

5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感，zui大長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。

6、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿(mǎn)被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。