新型立式生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線使用的時間長了都會出現(xiàn)各種問題，比如：顆粒機出料不穩(wěn)定，像這樣的情況，主要的與4方面有關(guān)：出料有時出，有時不出，這個一般與顆粒機模版的老化程度有關(guān)。檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！模板的問題，剛買的新機器模板需要磨合，因此新機器需要用添加油脂的飼料磨合，一般情況下飼料的水分應(yīng)控制在5-7%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達到2毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死。顆粒機電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)會很危險的，小心操作。

新型立式生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線九大特點 ：1、垂直進料，直接到位.2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周3、模具二層，上下兩用，降本增效，高產(chǎn)節(jié)能，4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫.5、變頻出料裝置，保證顆粒的成型率.6、顆粒機配置全自動定時加油系統(tǒng)，保證設(shè)備24小時連續(xù)生產(chǎn)。7、模具內(nèi)孔直徑560mm，立式結(jié)構(gòu)壓力大，產(chǎn)量高，穩(wěn)定性好。8、顆粒機維修成本低，容易操作，顆粒料成型效果及產(chǎn)量全程可控。生物質(zhì)燃料成型設(shè)備按主軸設(shè)置方位主要分：立式和臥式。傳動主軸垂直放置的成型機為立式，傳動主軸水平放置的成型機為臥式燃料成型設(shè)備；按成型燃料尺寸主要分：壓塊和顆粒。燃料成型橫截面直徑尺寸在大于25mm的為壓塊設(shè)備，燃料成型橫截面直徑尺寸在小于15mm的為顆粒制造設(shè)備，目前普遍使用的主要是這兩類設(shè)備，但從節(jié)能和生產(chǎn)效率考慮，顯然生物質(zhì)燃料壓塊成型設(shè)備更有優(yōu)勢，它是專業(yè)用于生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)設(shè)備，而顆粒燃料成型設(shè)備是原來生產(chǎn)顆粒飼料的制粒機又用來生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料的。