液壓對輥造粒機使顆粒強度達到要求后再經破碎整形,篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。主要適用于化肥原料(硫酸鉀 ,鉀肥,碳酸鈣,硝酸鉀,磷酸銨等);化工原料(抗氧劑,氧化鋅,金屬粉末,植物燃料等)以及環(huán)保材料的壓縮造粒過程。

液壓對輥造粒機的優(yōu)點：節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施；無需另外添加粘合劑，國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

液壓對輥造粒機的優(yōu)點：投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低；原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，硫酸鉀等。

液壓對輥造粒機采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品；綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應國家關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。