ZG1Cr18Ni9Ti鑄鋼件》ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內工作的各種耐熱構件。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時效脆性傾向，但時效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長期在1050℃以下長期使用。裝料 裝料前應先檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)以及電器設備和機械裝置是否正常。如有故障，應先排除故庫后再裝料。約為保護爐底，減輕加料時滬底受爐料的沖擊，并提前造值脫磷，可在爐底和滬坡處先鋪上約占爐料重量2%的石灰.然后再裝料、
ZG1Cr18Ni9Ti鑄鋼件》北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內蒙、甘肅、新疆、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機用ZG1Cr18Ni9Ti、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、退火盒、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼
用開底式裝料雄加料時，布料原則是:在料罐底部裝一部分小料或鋼屑墊爐底，其上裝大塊料和中塊料.上部裝小塊料及鋼屑等薄料;在料罐中對應于爐子高溫區(qū)的位，裝大塊料和難熔的爐料。增碳用的電極碎塊應裝在料堪的下部.以減少在熔化過程中熔煉損耗，配碳的準確性。料罐應力求裝得續(xù)密.以利于導電和導熱。當使用了含磷量高的爐料或鋼種含磷量規(guī)格要求值很低時，可隨料配入爐料重量3%左右的氧化鐵皮，鋪底石灰用量增加到爐料重量的5%左右.以利于熔化期脫磷。 5)為避免開始送電時電弧不穩(wěn).電流沖擊過大，可在裝料后，在爐料上面電極下的部位放數(shù)塊焦炭。 6)裝料量應與電弧爐變壓器的功率相匹配。應避免經常性地大輻度超載裝料，以免因延長煉鋼時間而降低鋼掖質量和增加單位鉻液的電耗(kw-h/t) e
電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。熔化期 1)按照合理供電制度作業(yè)，縮短熔煉時間。 2)鋼液熔池形成后.分批加人石灰造渣，其加人總量相當與裝料重量的1%一3%二 3)爐料已大部分熔化時，將爐坡處尚未熔化的爐料推入鋼液中，以加速熔化:加速爐料的熔化，在爐料熔化60%70%時采取吹氧助熔。所采用的吹氧管直徑一般為3/4in或lin，吹氧壓力為。5-O-8MPa。吹氧時應沿熔池表面吹，以攪動熔池，并提高熔池溫度。由于電弧爐煉鋼中電弧的局部加熱作用，熔他中不同位置處的鋼液的溫度有明顯的差別:遠離電極處的鋼液溫度較低，爐料不易熔化。吹氧助熔能造成熔池的攪動，并在一定程度上使鋼液中的元素氧化而產生熱量，從而有助于消除熔池中的低溫區(qū)，加速爐料的熔化。遇有大塊爐料時，應先以切割滬料為主，
在熔化末期，可分批加人小批礦石或氧化鐵皮，以加速脫確。加人礦石或氧化鐵皮的總量應根據(jù)爐料中含磷量而定.一般為裝料量的1%-2Y o. 6)爐料熔畢后，充分攪拌鋼液熔池，取樣分析碳和磷(重要鋼種分析碳、錳和磷)。應在熔池中心處舀取鋼液，如含磷量過高時，可放渣或扒渣，出渣后隨即加人石灰和氟石造新渣。
爐料熔畢后，如鋼液含碳量不足，氧化期開始前須進行增碳。增碳材料有電極碎塊，含硫低的焦炭碎塊、無煙煤碎塊和生鐵等幾種.其中以電極碎塊純凈，帶入鋼液的夫雜物少。當采用生鐵增碳時，應使用含磷里較低的品種。應嚴禁使用電極增碳，因增碳后電極變細，電*度降低電流密度增大，將加劇電極損耗，也不利于加熱鋼液。
*常年生產產品的牌號有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高溫不銹鋼及耐高溫球墨鑄鐵RQTSi4、RQTSi5等。如冶金廠的各種退火爐罩，輻射管、裝料框架、鏈帶。 在使用碳質材料(電極碎塊、焦炭碎塊等)增碳時，須考慮到這些材料加入爐中后會浮在鋼液面上，有一部分被護氣氧化而熔煉損耗，因而只有一部分的碳能被鋼液所吸收。
氧化期 氧化期的技術要求是有效的脫磷、清除鋼液中的氣體和夫雜物，將含碳量調整到所要求的成分范圍和提高鋼液的溫度。生產上對煉鋼氧化期過程的控制如下。 1,脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好(粘度較小)的爐渣.以及較低的溫度和氧化鐵含量對脫磷效果的影響。當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高(R超過3-5)時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低。當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對滬渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低。脫碳是煉鋼中的一個重要的過程，碳的氧化化造成鋼液沸騰，可清除鋼液中的氣體和夫雜物，起凈化鋼掖的作用，而且，沸騰所起的攪拌作用，可使熔他中鋼液的溫度均勻。脫碳有四種方法:吹氧脫碳法、礦石脫碳法、吹氧一礦石脫碳法和吹氧一氧化鐵皮脫碳法。采用這些方法時，脫碳速度及特點見9-86.在電弧爐煉鋼中，主要采用吹氧脫碳法、吹氧一礦石脫碳法和吹氧一氧化鐵皮脫碳法。
吹氧脫碳法:吹氧脫碳法的優(yōu)點是生產效率高(比礦石脫碳法提高約20%).節(jié)約電能。 1)吹氧的溫度條件:為了使鋼液中的碳能有效地氧化.以便在熔池中形咸活躍的沸騰，禽要有足夠高的鋼液溫度(原理見第2章中“碳的氧化，，)。對于冶煉鑄造碳鋼，一般規(guī)定必須在鋼液溫度達到1560℃以上，方可進行吹氧操作。 2)供氧;電弧爐煉鋼的供氧由板氣站通過管道供氧或用板氣瓶組成匯流排供氧.吹氧管直徑一般為3/4in或lin，應準備兩個或兩個以上的吹氧管道以吹權過程不間斷。 3)吹氧壓力及耗氧量:吹氧時氧氣的壓力一般為。_5-1.OMPa。在正常的鋼液攝度條件下，當脫碳質量分數(shù)為。-3%左右時，每噸鋼液的平均耗氧量大致為4-6m3. 4)氧氣純度，電弧爐煉鋼所用的氧氣要求有較高的純度，0:的體積分數(shù)應在99%左右，含水分盡量低伸(H20)鎮(zhèn):520%),以免增加鋼液的含氫量和含氮量。 5)操作要點:吹氧管對水平線的傾斜度大約為300，吹氧管端部插人熔他深度為50-3OOmm。吹氧時應移動吹氧管，以利于整個熔池均勻沸騰。吹氧時吹氧過程應連續(xù)不間斷。電弧爐噸位較大時應采用雙管同時吹氧，以增大供氧量，滿足脫碳沸騰的需要。 
*ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時效脆性傾向，但時效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長期在1100℃以下長期使用 吹氧脫碳法的特點:吹氧脫碳法脫碳速度快，升溫迅速而且熔池溫度均勻，有利于鋼液中氣體和夫雜物的排除，使權化時間縮短，電耗也相應降低。但吹氧脫碳法護渣中FeO含量低，且鋼液溫度迅速升高，對進一步脫磷不利。 用工裝夾具的作用是完成工件進出爐和加熱、冷卻的夾持，工件熱處理變形，完成熱處理的某些輔助工作。根據(jù)熱處理工件的形狀、大小、熱處理爐型的多種多樣，使用的工裝夾具也形式多樣本公司供應Cr-Mn-N裝料筐Ni7N，1Cr18Ni9Ti，Cr25Ni20等，工業(yè)爐用耐熱鑄件（爐底板，爐罐，爐罐座，料筐，料筐座，箱體，風葉，風葉軸，鏜板，風板）。本品具有強度好，耐高溫，抗氧化等特點。長期供應電爐以及熱處理廠鋼鑄件化工設備廠和水泥廠用各種耐高溫鑄鋼件爐用耐熱鋼不銹鋼鑄鋼件等組合工裝歡迎新老客戶光臨惠顧！
* 吹氧一礦石脫碳法:在煉鋼中用礦石作為氧化劑來進行脫碳的優(yōu)點是脫碳比較平緩，易于控制、節(jié)省氧氣。向爐內加入的鐵礦石沉于鋼渣界面，礦石中的部分Fe,03溶于爐渣，增加了爐渣中FeO含量，有利于脫磷;部分Fe203溶于鋼液內，加速了脫碳反應.但礦石溶解于爐渣或鋼液時，礦石要分解，要吸收大量的熱量，降低熔池鋼液溫度，延緩脫碳過程的進行，因而增大電能消耗。另外，礦石還會帶入氣體和其他雜質。因此，目前電弧爐煉鋼一般已不再采用單獨用礦石脫碳的方法。
耐高溫合金鋼鑄件常用材質有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）
耐熱鋼鑄件材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
另外可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標準和非標鑄件。
*耐熱滑塊、步進爐活動梁、固定梁、環(huán)形爐護板、爐底輥、輻射管、穿孔機頂頭、導板、爐門、裝出料輥道、鏈篦機篦板、煤氣噴嘴、噴頭等。 采用吹氧加礦石相結合的脫碳方法能兼有吹氧脫碳和礦石脫碳的優(yōu)點，因而得到較為廣泛的應用。 1)礦石用量:單獨采用礦石作為氧化劑脫碳時，若h鋼液脫談質量分數(shù)為。_01%，約需礦石1-L5kg對于高碳鋼可取下限，低碳鋼可取上限)。采用吹氧一礦石脫碳法時，可根據(jù)吹氧與加礦石的比例來確定礦石的實際用盤。 2)加礦石溫度:為了能形成鋼液活躍沸騰，冶煉碳鋼時，加礦石前鋼液的低溫度見表.
