ZG35Cr24Ni7Si2N鑄鋼件》 公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶的大需求，了*好評。 公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和設(shè)備，采用真空實(shí)型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等生產(chǎn)工藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。 操作要點(diǎn):由于礦石熔解于鋼液時(shí)要吸收熱量，為使鋼液溫度不致大幅度降低，應(yīng)采取分批加礦石的方法。如一次性加礦石太多還易造成噴濺、跑鋼等事故.在吹氧一礦石脫碳法中，一般分2-3批加入礦石，在兩批礦石之間吹氧.以提高鋼液溫度，促使鋼液沸騰活躍、均勻。在生產(chǎn)操作中，常采用每次吹氧后自動(dòng)流清的方法。

ZG35Cr24Ni7Si2N鑄鋼件》北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)蒙、甘肅、新疆、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)用ZG35Cr24Ni7Si2N、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。

 一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件

各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、退火盒、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼

 鋼液純沸騰:在加完后一批礦石.并在活躍的鋼液沸騰終了后，還應(yīng)有一個(gè)階段時(shí)間使鋼液在不繼續(xù)供氧的條件下，進(jìn)行較為平緩的沸騰，以便消耗掉鋼液內(nèi)殘留未熔的礦石。這一階段的鋼液沸騰通常稱為純沸騰(或清潔沸騰)。鋼液純沸騰的時(shí)間一般為5-15min大電弧爐取上限，小電弧護(hù)取下限。由于純沸騰期間Co氣泡壓力比活躍沸騰時(shí)小，如值層厚時(shí)，將會(huì)阻礙沸騰進(jìn)行，因此，必要時(shí)可排放1/3左右的渣.使鋼液在薄渣層下進(jìn)行均勻的沸騰。 吹氧一氧化鐵皮脫碳法:在煉鋼中用氧化鐵皮作氧化劑來進(jìn)行脫碳的優(yōu)點(diǎn)是: 1)氧化鐵皮熔點(diǎn)低，易熔解，成渣快，還可改善爐渣的流動(dòng)性。 2)氧化鐵皮溶解時(shí)吸收熱量少，熔池溫降小，俏耗電能比礦石法少. 3)氧化鐵皮溶解子爐渣中，顯著增加護(hù)渣中的FeO含量，脫磷效果很好。 4)氧化鐵皮帶入鋼液或爐渣的氣體和雜質(zhì)少，且不影響爐值喊度(礦石中的Si02會(huì)降低爐渣堿度)。

  但氧化鐵皮脫碳的缺點(diǎn)是:加人爐內(nèi)的氧化鐵皮重量相對較輕(密度小)，基本上溶解于爐渣中，直接權(quán)化鋼液困難，脫碳速度級慢.因此，為了充分發(fā)揮吹氧脫碳法和氧化鐵皮脫碳法的優(yōu)點(diǎn)，克服加礦石的不利影響，也為了有效利用工廠豐富的氧化鐵皮資源，許多工廠采用了吹氧一氧化鐵皮脫碳法。 1)氧化鐵皮用量。一般為氧化期加入爐內(nèi)石灰重量的10%20% > 2)操作要點(diǎn):在氧化期初期加石灰造新渣時(shí)，即可加入氧化鐵皮，然后進(jìn)行吹氧脫碳。如鋼液含磷量偏高時(shí)，在吹氧時(shí)應(yīng)自動(dòng)流渣，然后補(bǔ)加石灰、氧化鐵皮造新渣脫磷。當(dāng)含磷量滿足要求時(shí)，操作重點(diǎn)則是吹氧脫碳升溫， 3)鋼液純沸騰:停止吹氧后，鋼液應(yīng)有，10min的純沸騰。 (4)脫碳速度的控制:為了達(dá)到有效地凈化鋼液的目的·須有適當(dāng)?shù)拿撎妓俣龋员阍阡撘褐行纬苫钴S的，但又不是過于劇烈的沸騰。無論是采用哪、一種脫碳方法，都應(yīng)控制適當(dāng)?shù)拿撎妓俣取?

  氧化期末鋼液含碳量(終點(diǎn)碳)的控制:由于煉鋼的還原期中加人的鐵合金(錳鐵等)含有碳.會(huì)往鋼液中帶人一些碳(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為。.02%0.05%)，還原期滬渣中的炭粉和電石成分也會(huì)使鋼液增加一些碳(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.02%.0.04%)，因此，氧化期末應(yīng)控制鋼液的含碳量適當(dāng)?shù)陀诔善蜂摰暮剂俊? 氧化期末鋼液溫度的控制氧化期結(jié)束后要扒除全部氧化渣并重新造渣，因而要消耗熱量.導(dǎo)致鋼液降溫。為避免還原初期鋼液溫度過低，要求氧化期末鋼液溫度比出鋼溫度高2D-30℃，至少應(yīng)不低于出鋼溫度上限

  除渣氧化期末，當(dāng)鋼液含碳量、含磷量和溫度均已達(dá)到要求時(shí).可以除渣。扒除氧化渣的目的是減少還原期的回磷和脫氧負(fù)擔(dān)。鋼液面上無爐渣覆蓋時(shí)，鋼液降溫很快，且容易吸氣。因此，首先應(yīng)在通電條件下放出60%70%的爐渣，然后升起電極，在停電條件下迅速扒凈其余的爐渣。

  鋼液含碳量不合格的補(bǔ)救措施如氧化末期未控制好，以致鋼液含碳量降得過低，可以在扒渣后使鋼液增碳，但應(yīng)限制增碳量:對低、中碳鋼限制增碳的質(zhì)童分?jǐn)?shù)在0.10環(huán)以內(nèi);對高碳鋼限制增碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15%以內(nèi)，增碳方法見表，900 如氧化末期未控制好，以致鋼液含碳量過高時(shí)，可扒除大部分氧化渣，在薄渣下吹氧，脫去多余的碳分。

還原期 還原期的技木要求是有效地脫氧、脫硫，并調(diào)整好鋼液的化學(xué)成分和溫度，使之達(dá)到出鋼的要求。

 生產(chǎn)上對煉鋼還原過程的控制如下。 造稀薄渣造低粘度爐渣頂蓋鋼液表面，減少鋼液降溫和吸氣。渣料組成包括石灰和氟石及部分碎粘土磚塊.其質(zhì)量比例大致為石灰:氟石=3: 1.碎磚塊用量質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于I (也可不用).加人造渣材料的量相當(dāng)于鋼液重量的2%^'3%0

  預(yù)脫氧在還原初期稀薄渣形成后(也可以在造稀薄渣前)往鋼液中加人錳鐵、硅鐵、錳硅合金、鋁塊、硅鈣合金等一種或多種合金進(jìn)行初步的脫氧，即預(yù)脫氧。錳鐵的加人量一般按鋼的規(guī)格成分下限含錳量考慮殘錳量計(jì)算(鋼液中殘余錳量很低時(shí)，在計(jì)算時(shí)可不考慮).加人鋼液中的錳一部分起脫氧作用，另一部分溶解在鋼液中，起調(diào)整鋼液含錳量的作用。由于在進(jìn)一步的還原過程中.滬渣中的氧化錳會(huì)有一部分被還原而使鍋液增錳.故預(yù)脫氧加人的錳量不宜過高，以免還原期末鋼液含錳量超出規(guī)格要求。 主　要　產(chǎn)　品 一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件 各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、退火盒、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。 二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

 *白渣:稀薄渣形成后，加人石灰、氟石和炭粉或硅鐵粉造渣，10- 15min后白渣形成。鋼液在良好白渣下還原的時(shí)間應(yīng)不少于20min。在此期間.分批加人石灰和硅鐵粉調(diào)整爐渣，保持爐渣的還原能力。白渣的成分見表9-93所示。白渣具有較強(qiáng)的脫氧能力。由于爐法中炭粉少.且爐渣的粘度較小.炭粉浮于爐渣上面，基本上不與鋼液接觸，鋼液不會(huì)明顯增碳，

耐高溫合金鋼鑄件常用材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 另外可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。

 *適于冶煉含碳量較低的鋼種。 電石渣(弱電石渣):稀薄渣形成后，加人石灰、獄石和炭粉造渣。15-20min后電石渣形成。鋼液在良好電石渣下還原的時(shí)間應(yīng)不少于15min。在此期間，分批加人石灰和炭粉調(diào)整爐渣，保持爐渣的還原能力。