軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、*空調系統(tǒng)以及其他用水設備系統(tǒng)中都有廣泛的應用。
軟化水的硬度主要是由鈣、鎂、離子構成的。當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣、鎂、離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出鈉離子。從軟水器內流出的的水就是去掉了硬度離子的軟化水。 當樹脂吸收一定量的鈣、鎂離子后，就必須進行再生。再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力。
軟化水基本原理
軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化離子交換圖
讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。
在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效，鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物，堵塞反滲透膜孔，使反滲透膜的使用壽命縮短，增加設備的維護成本。
軟化水工作流程
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖
一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
①反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
②吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
③慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
④快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
軟化原理
樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法，就是原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易結垢的鈣鎂化合物轉變?yōu)椴恍纬伤傅囊兹苄遭c化合物而使水得到軟化。全自動鈉離子交換器主要是由多路控制閥、控制器、樹脂罐(內有布水器)、鹽箱組成，多路控制閥在同一閥體內多個通路的閥門，控制器根據設定的程序向多路閥發(fā)生指令，多路閥自動完成多個閥門的開關。從而實現運行，反洗、再生、置換、正洗的程序，無需設置鹽液液泵。設備簡單，可廣泛應用于工業(yè)和民用軟化用的制備，如蒸汽鍋爐給水、供熱空調、水池等用水系統(tǒng)。納米晶技術，即TemplateAsistedCrystallization（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
工作程序
1、 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應，產生軟水。
2、 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。
3、 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4、 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5、 注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。
軟化水過程
鈣的去除：
CaCO3+2Na-R=Ca-R+Na2CO3
Ca(HCO3)2+2Na-R=Ca-R+2NaHCO3
鎂的去除：
MgCO3+2Na-R=Mg-R+Na2CO3
Mg(HCO3)2+2Na-R=Mg-R+2NaHCO3
軟化水樹脂
強酸性變色陽離子交換樹脂，主要用于硬水軟化、純水制備、家用飲水機、凈水器等。使用中可以通過樹脂顏色變化直觀的觀察樹脂的運行情況。該產品為綠色球狀顆粒，失效后變?yōu)樽仙驙铑w粒，可反復再生使用。
理化性能指標
指標名稱指標
外觀綠色球狀顆粒
出廠型式鈉型
含水量 %43.00-48.00
質量全交換容量 mmol/g≥4.40
體積全交換容量 mmol/ml≥1.90
濕視密度 g/ml0.78-0.88
濕真密度 g/ml1.250-1.290
范圍粒度 %(0.315mm-1.250mm)≥95.0
下限粒度 %(<0.315mm)≤1.0
有效粒徑 mm0.400-0.700
均一系數≤1.60
磨后圓球率 %≥90.00
特性
樹脂母體結構 苯乙烯/二乙烯苯共聚合體
官能基 -SO3-
物理形態(tài) 不溶性﹐琥珀色顆粒
出貨時之離子型態(tài) 鈉離子型
總交換容量 ³2.0克當量/公升(鈉型)
比重 1.26到1.30(鈉型)
含濕比率 43到47%(鈉型)
包裝密度 850克/公升(鈉型)
顆粒大小
均勻系數 £1.2
顆粒平均直徑 650±50um
細微顆粒含量 <0.300mm: 0.1%max
粗顆粒含量 >0.850mm: 10%max
可逆膨脹率 鈉型轉換成氫型時:10%
強酸性變色陽離子交換樹脂
軟化水
熱工自動化、電廠化學與金屬
軟化水設備性能特點
1. 高效：軟水器整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
2. 省工：自動化程度高，無需設專人值守。
3. 省水：軟水器制水率達98%以上。
4. 省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。
5. 占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。
6. 調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。
7. 運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。
二、產品參數：
（1）、系統(tǒng)設計咨詢
為廣大客戶提供水處理設備維護！
（2）、系統(tǒng)設計咨詢
根據客戶不同的水質情況、行業(yè)需求和工程預算，給出設計方案并符合實際情況的設備。
（3）、設備價格優(yōu)勢
擁有標準的報價模塊，嚴格參照市場價格標準，絕不多收亂收一分錢，這是無錫匯泉一貫以來的宗旨。
三、設備應用范圍
1、食品飲料業(yè)；
2、纖維織物的洗滌、染色加工以及造紙業(yè)；
3、人造絲、膠卷染料、鋇地紙以及其他化學藥劑的制造；
4、纖維、染色、攝影膠卷、淀粉、釀造業(yè)；
5、蒸汽冷凝水中的腐蝕雜質-鐵的去除。
四、安裝與售后
（1）、出貨時間
由于設備需要根據水質的不同，所需要的設備也需要10-15天組裝時間。（現貨除外）
（2）、上門安裝
無錫匯泉提供全國上門安裝，凡在本公司購買設備用戶都可享受上門安裝服務。
（3）、技術支持
無錫匯泉提供24小時技術質詢熱線，或者點擊在線客服進行咨詢。
