煤礦皮帶風門-皮帶過風門防逆流裝置一種聯(lián)動式皮帶過風門防突、控風裝置，包括防突鋼板、皮帶和防突、控風自動控制系統(tǒng)，前述控制系統(tǒng)為：兩個傳感器并列連接到監(jiān)控分站的輸入端，監(jiān)控分站的輸出端分別連接上位機和遠動開關(guān)，遠動開關(guān)連接PLC控制箱，PLC控制箱包括防突鋼板開啟電路：遠動開關(guān)的常閉輸出端連接與皮帶電機開機信號輸出端都連接與門B002的輸入端，與門B002的輸出端分別連接防突鋼板開啟控制端和皮帶電機延時開關(guān)B001的輸入端；防突鋼板關(guān)閉電路：遠動開關(guān)的常開輸出端和皮帶電機停機信號輸出端都連接或門B004的輸入端，或門B004的輸出端連接防突鋼板關(guān)閉控制端；皮帶急停電路：遠動開關(guān)的常開輸出端連接皮帶電機的急?？刂贫?，該裝置實現(xiàn)了無人值守、自動防突目的
煤礦皮帶風門-皮帶過風門防逆流裝置是煤礦(特別是“突出”礦井)井下通風安全中的一項非常重要的設施。而為了保證礦井井下風流按規(guī)定路線流動，就必須對在巷道中設置防突風門并保持關(guān)閉狀態(tài)，以達到對井下風流進行控制的目的。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須砌筑yong久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門。而生產(chǎn)中如果使用礦車進行運輸，不僅防突風門需要頻繁開關(guān)、管理難度加大，而且運輸效率低下，無法滿足現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)需要，所以井下推行皮帶輸送機過防突風門的運輸方式勢在必行。
目前皮帶輸送機過風門處裝置主要存在以下三方面問題:
通風方面:井下巷道延伸距離遠，通風距離(路線)長，管理難度大；井下用風地點較多，通風富余量不足；皮帶過風門處漏風大，不符合通風管理規(guī)定。
生產(chǎn)要求:皮帶過風門處設施強度達不到防突要求；設施強度滿足不了運輸(矸)需要；漏風量不符合通風安全管理相關(guān)規(guī)定。
安全方面:滿足不了防突抗災需要，不能為安全生產(chǎn)保駕護航。
效率方面:人工勞動，無法滿足現(xiàn)代化礦井的生產(chǎn)需要。
因此，為了皮帶輸送機過防突風門防突、控風裝置的實用性是減少風門漏風、達到防突的要求，根據(jù)井下現(xiàn)場實際，在滿足皮帶輸送機運輸煤及矸石的基礎上，研制出皮帶過風門裝置，解決皮帶過風門處漏風過大、防止災變擴大的難題，取得了很好的效果，實現(xiàn)了礦井是必需解決的技術(shù)問題。
