帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置)-特點(diǎn):帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥價(jià)格
•無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
•氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
•壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
•采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
•供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
•為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
•呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置)-結(jié)構(gòu)與工作原理:帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥價(jià)格
氮封裝置是由供氮裝置(見(jiàn)圖一)和泄氮裝置(見(jiàn)圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O,通過(guò)氮封裝置精確控制。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí),泄氮裝置打開(kāi),向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降,降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟,用戶放料時(shí),氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開(kāi)啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,使罐?nèi)壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
供氮裝置-工作原理:
氮封裝置結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖四),將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯(6)打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置-工作原理:
泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖五),該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。
說(shuō)明
•一般供氮?dú)鈮毫υ?×105~10×105Pa之間;
•罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作;
•泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致;
•一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備使用壽命。
•若用戶工況有與選型手冊(cè)有異,望來(lái)電與本廠技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系,協(xié)商解決。
帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置)-主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo):
1、供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) |
2、泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | |||||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) |
帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置)-主要零件材料:
閥 體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片:夾增強(qiáng)滌綸織物橡膠、氟橡膠
彈 簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
?根據(jù)用戶要求,閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。
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ZZYVP-16B(ZZDG)氮封裝置-型號(hào)編制說(shuō)明:
ZZYVP-16B(ZZDX)泄氮裝置-型號(hào)編制說(shuō)明:
帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置)-訂貨須知:
•裝置名稱、型號(hào)
•供氮、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
•供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
•供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)(Kv)
•供氮、泄氮裝置固有流量特性
•供氮、泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)
•介質(zhì)名稱
•工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
•閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
•其它特殊要求
例:
型號(hào)為:025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5~5.5-1P表示公稱通徑(DN)為25mm,閥座直徑(dg)為15mm,公稱壓力(PN)為1.6MPa,連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn),壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5~5kPa,供氮壓力為1kPa,閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置;
型號(hào)為:040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5~5.5-1.5P表示公稱通徑(DN)為40mm,公稱壓力(PN)為0.1MPa,連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn),壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5~5kPa,泄氮壓力為1.5kPa,閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置;