120t/d一體化污水處理設(shè)備流程

小宇環(huán)保公司主要生產(chǎn)各種地埋式污水處理設(shè)備，一體化污水處理，生活污水處理，醫(yī)院污水處理設(shè)備，氣浮機，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置，玻璃鋼設(shè)備，壓濾機等。

主要處理各種污水，比如，生活污水，醫(yī)療污水，洗塑料污水，洗車廢水，屠宰廢水，養(yǎng)殖污水，食品加工污水等。

處理水量有，10噸、20噸、30噸、40噸一直到1000噸不等。本產(chǎn)品由Yang2019.12.19發(fā)布

工藝構(gòu)筑物有：120t/d一體化污水處理設(shè)備流程
（1）格柵槽內(nèi)設(shè)機械格柵一臺，全過程有PLC控制每二小時運行十五分鐘。
（2）集水池內(nèi)設(shè)污水提升泵兩臺全過程有PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位兩臺泵同時運行，每四個小時切換一次，集水池作為收集污水，調(diào)節(jié)污水濃度所用。
（3）沉砂池去除污水中的固體污染物，如：砂，鑠石，鹽類和重金屬等。
（4）曝氣池（CASS池）分二格，稱前段和后段，內(nèi)設(shè)五臺自吸式潛水曝氣機和一臺漂浮式潷水機，其全過程由PLC控制無需人工控制。
（5）中間水池內(nèi)設(shè)二臺污水提升泵，提升至機械過濾器，進行中水回用，其余部分達(dá)標(biāo)排放。
（6）中水池儲存中水，用于澆花綠化等。內(nèi)設(shè)二臺中水泵，變頻控制。一臺過濾反沖泵用于機械過濾器的反沖洗，手動控制。
主要設(shè)備部分：
1.機械格柵一臺用以去除懸浮雜質(zhì)等，減少對集水池提升泵堵塞的機會。
2.集水池提升泵二臺用以提升污水至沉砂池。

3.自吸式潛水曝氣機五臺提供氧源為活性污泥微生物提供繁殖所需的氧氣。
4.中間提升泵二臺提升中間池水至機械過濾器，進行混凝過濾。
5.潷水機一臺經(jīng)過活性污泥曝氣池處理的水引至中間池用以達(dá)標(biāo)排放和制造中水。
6.中水泵二臺供給中水回用，用以綠化用水，變頻控制。
7.反沖洗泵一臺為過濾器反沖洗提供水源。手動控制。
8.加藥裝置一臺包含計量泵一臺，攪拌機一臺。提供混凝劑輸送至過濾器前段。
9.消毒裝置一臺，化學(xué)法合成制備二氧化氯輸送至過濾器后段，對過濾出水進行消毒。
10.機械過濾器二臺一用一備，內(nèi)設(shè)石英砂濾料，對中間水池出水進行混凝過濾，以消除更多的懸浮雜質(zhì)等，制造中水。
主要設(shè)備操作運行要點
1.機械格柵
全過程由PLC控制，無須人工控制，每天必須清除柵渣，沖洗柵齒，機械格柵減速機必須每一十五天保養(yǎng)一次，適時添加潤滑油和潤滑脂，保持傳動部件的靈活性。
2.集水池提升泵
全過程由PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位同時開啟兩臺泵。每日觀察提升泵的運行情況，如有堵塞和異常聲響，一定要及時檢修和清理，配備自藕裝置可供及時檢修和保養(yǎng)，檢修前應(yīng)先切斷提升泵的電源，然后再進行。
3.曝氣機
全過程由PLC控制，每個周期運行120分鐘。每日觀察曝氣機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。
4.潷水機
全過程由PLC控制，每個周期運行70分鐘。每日觀察潷水機（采用泵吸式）的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。

優(yōu)點

1、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。
2、地埋式污水處理設(shè)施埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
4、該地埋式生活污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
5、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負(fù)荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于Z終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。 此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。就我國而言，目前業(yè)界 污泥深度脫水技術(shù)大致呈現(xiàn)以下幾種方法:
（1）熱力污泥深度脫水技術(shù)
熱力脫水一般采用蒸汽、煙氣或其它熱源，它不是一般意義的烘干。常用設(shè)備為漿葉機、套筒機或流化床等，也有以造?；驀婌F形式提高熱效率。由于熱力脫水必須依賴熱源制熱或余熱利用，但由于存在使用蒸汽不經(jīng)濟，利用鍋爐煙道氣影響系統(tǒng)穩(wěn)定，建設(shè)獨立熱源代價大，利用余熱須改動原有工藝設(shè)施等因素，再者，干化后要資源化利用，且不能因脫水而破壞污泥原賦有的熱值。因此，從某種意義上講，熱力干化是以熱能置換，是“以熱換熱”，出現(xiàn)嚴(yán)重的熱平衡負(fù)效應(yīng)，但其結(jié)果是“以大置小、得不償失”。
（2）常規(guī)機械壓力的污泥深度脫水技術(shù)
目前污泥脫水工藝以機械脫水為主，主要有：真空吸濾法、離心法和壓濾法。主要的機械設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機、轉(zhuǎn)桶式離心機、板框壓濾、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨脫水等。這類型脫水機械脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，污泥水份仍有75%～85%左右。
（3）熱力和機械壓力一體化的污泥深度脫水技術(shù)
它是采用一種低溫?zé)嵩窗盐勰嗉訜嶂?50度-180度，然后以螺旋壓榨予以脫水，如日本推出的“FKC”機。這種設(shè)備仍然需要依賴一個熱源，而且這種特殊螺旋壓榨機構(gòu)造復(fù)雜、價格昂貴，更換部件的代價很大；同時，它的生產(chǎn)效率較低。因此，業(yè)內(nèi)采用不多，難以成為一種選型“熱點”。

厭氧序批式反應(yīng)器是20世紀(jì)90年代美國Iowa州立大學(xué)RidRDague教授提出并發(fā)展起來的一種新型高效厭氧反應(yīng)器，它能使污泥在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間SRT大大延長，增加反應(yīng)的污泥濃度，并能夠進行充分的泥水混合，從而提高了厭氧污泥的處理能力。