供應PVC造粒機,PVC電纜料造粒設備
目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等
乳液種子聚合法
乳液聚合是氯乙烯和水在水溶性引發(fā)劑（常用過硫酸鹽）和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增da乳膠粒徑的目的，徐州橡塑機械有限公司邱曉娟前來洽談一九九六一九七
供應PVC造粒機,PVC電纜料造粒設備
PVC糊樹脂的生產(chǎn)PVC造粒機,邱曉娟：一九九六一九七
目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等
1．1乳液種子聚合法
乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過硫酸鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增da乳膠粒徑的目的，徐州橡塑機械有限公司邱曉娟*迎前來洽談
目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等
1．1乳液種子聚合法
乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過硫酸鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增da乳膠粒徑的目的，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑變大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。
1．2微懸浮聚合法；供應PVC造粒機,PVC電纜料造粒設備
微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)
用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。
3混合微懸浮法
該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應在該條件下引發(fā)聚合，同時加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關鍵所在)。該方法有以下特點：
(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；
(2)過程簡單，針對乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補加乳化劑的工藝；
(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應就無法進行；
（4）能耗低，因膠乳固含量高達50％，可節(jié)約熱能消耗；
(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應用性能是十分重要的。
1．4噴霧干燥PVC造粒機(圖示)
無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：
(1)提高膠乳的分散度，即變多了單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。
干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負壓的條件下進行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進行了測試。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。
(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負壓操作，阻力小，風量大是理想的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風機推，塔尾部有大抽風機拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。
