高真空焊煙凈化器廠家 焊煙廢氣凈化設備

高真空焊煙凈化器廠家 焊煙廢氣凈化設備介紹

高真空焊煙凈化系統(tǒng)主要包括焊煙除塵器、高真空吸口、高真空軟管、除塵風管以及自動控制系統(tǒng)。
焊煙除塵器一般采用兩級過濾：金屬阻火過濾網(wǎng)攔截較大顆粒、火星，細小焊接粉塵由過濾精度較高的濾袋、濾筒等濾材進行深度過濾。高真空焊煙凈化器對焊接、切割及打磨等煙塵的過濾效率高可

達99.9%！同時，也可根據(jù)客戶的需求加裝活性炭吸附過濾層。所有過濾層均可方便的清潔或更換。
實際工作中，可根據(jù)不同的焊接方式或工況選擇不同的吸風口。以二保焊為例；吸風口與焊槍合為一體，使吸風口與煙塵發(fā)生源只有幾厘米距離，源頭捕捉，捕捉效果好，有害氣體可遠離呼吸區(qū)。焊接

作業(yè)時，焊槍移動，吸風口同步移動，無需額外動作。精心設計和反復實驗的吸風口可以保證在大程度捕捉焊煙的同時不會破壞氣體保護，不影響焊接質量。
高真空軟管在高真空焊煙凈化中，吸塵管路需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量，所需排風的面積，所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)等多種因

素，進行綜合考量。
高真空焊煙凈化適用于制造業(yè)及其相關行業(yè)在焊接、拋光、切割、打磨等作業(yè)時產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的煙塵氣體的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可廣泛用于各類焊接工位，在以船

舶行業(yè)為代表的制造業(yè)領域潛在市場巨大。
技術特點
1、高真空焊煙凈化系統(tǒng)，相交于傳統(tǒng)的除塵設備占地面積小，可根據(jù)工況具體要求，靈活地安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，不增加額外土建費用，投資?。?br />2、凈化設備，小風量高負壓，運行功率低，吸風量可通過PLC自動調節(jié)或操作面板上的調速器精確手動調節(jié)，節(jié)約能耗；
3、選用的高真空軟管，質量輕，耐高溫，耐磨，抗碾壓，可排靜電，適合車間復雜生產(chǎn)環(huán)境；
4、高真空吸口可根據(jù)工況設置1-6個快速插口，即插即用，拆裝調整方便，焊煙源頭捕捉，捕捉效率達到90%-95%；
5、高真空吸口可隨焊機移動，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負荷，不妨礙工件轉移；
6、高效凈化過濾單元采用優(yōu)質濾材，對焊煙過濾效率大于99%以上；
7、自控程度高，集成了自動開關機、自動變頻、自動清灰、過流過載保護等功能，結構簡單、安全性高、便于操作，大程度的減少了人工操作。

焊接煙塵凈化器啟停操作方便，造價偏低，除塵效率高，移動方便，

自動脈沖清灰，在線自動反吹清灰系統(tǒng)可連續(xù)不間斷的使用且清灰*，可保證生產(chǎn)工作的持續(xù)運行。

處理效率都高達99%及以上，焊接產(chǎn)生的煙氣粉塵正常都是在1微米以下。

健康、環(huán)保：高效循環(huán)的清新空氣，能有效地預防職業(yè)病率和流傳性疾病的傳染。利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。光電

控制開、關機，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

開機操作規(guī)范
1：檢查設備電源、氣源是否已正確接通；
2：打開壓縮空氣氣閥或啟動空壓機15分鐘，保證氣源供給；
3：打開電控面板中的電源開關按鈕，使設備供電；
4：打開電控面板中的反吹開關按鈕，啟動反吹清灰系統(tǒng)，使反吹系統(tǒng)運行大于或等于十個噴吹周期，使濾筒清灰*；
5：按下風機/電機啟動按鈕，運行指示燈亮起，設備處于工作狀態(tài)；