高真空焊煙凈化器廠家 焊煙廢氣凈化設(shè)備

高真空焊煙凈化器廠家 焊煙廢氣凈化設(shè)備介紹

高真空焊煙凈化系統(tǒng)主要包括焊煙除塵器、高真空吸口、高真空軟管、除塵風(fēng)管以及自動控制系統(tǒng)。
焊煙除塵器一般采用兩級過濾：金屬阻火過濾網(wǎng)攔截較大顆粒、火星，細(xì)小焊接粉塵由過濾精度較高的濾袋、濾筒等濾材進(jìn)行深度過濾。高真空焊煙凈化器對焊接、切割及打磨等煙塵的過濾效率高可

達(dá)99.9%！同時(shí)，也可根據(jù)客戶的需求加裝活性炭吸附過濾層。所有過濾層均可方便的清潔或更換。
實(shí)際工作中，可根據(jù)不同的焊接方式或工況選擇不同的吸風(fēng)口。以二保焊為例；吸風(fēng)口與焊槍合為一體，使吸風(fēng)口與煙塵發(fā)生源只有幾厘米距離，源頭捕捉，捕捉效果好，有害氣體可遠(yuǎn)離呼吸區(qū)。焊接

作業(yè)時(shí)，焊槍移動，吸風(fēng)口同步移動，無需額外動作。精心設(shè)計(jì)和反復(fù)實(shí)驗(yàn)的吸風(fēng)口可以保證在大程度捕捉焊煙的同時(shí)不會破壞氣體保護(hù)，不影響焊接質(zhì)量。
高真空軟管在高真空焊煙凈化中，吸塵管路需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設(shè)計(jì)，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量，所需排風(fēng)的面積，所吸物料對象物理、化學(xué)性能、主機(jī)和系統(tǒng)等多種因

素，進(jìn)行綜合考量。
高真空焊煙凈化適用于制造業(yè)及其相關(guān)行業(yè)在焊接、拋光、切割、打磨等作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的煙塵氣體的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可廣泛用于各類焊接工位，在以船

舶行業(yè)為代表的制造業(yè)領(lǐng)域潛在市場巨大。
技術(shù)特點(diǎn)
1、高真空焊煙凈化系統(tǒng)，相交于傳統(tǒng)的除塵設(shè)備占地面積小，可根據(jù)工況具體要求，靈活地安裝在室外或車間、廠房的機(jī)房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)，不增加額外土建費(fèi)用，投資??；
2、凈化設(shè)備，小風(fēng)量高負(fù)壓，運(yùn)行功率低，吸風(fēng)量可通過PLC自動調(diào)節(jié)或操作面板上的調(diào)速器精確手動調(diào)節(jié)，節(jié)約能耗；
3、選用的高真空軟管，質(zhì)量輕，耐高溫，耐磨，抗碾壓，可排靜電，適合車間復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境；
4、高真空吸口可根據(jù)工況設(shè)置1-6個快速插口，即插即用，拆裝調(diào)整方便，焊煙源頭捕捉，捕捉效率達(dá)到90%-95%；
5、高真空吸口可隨焊機(jī)移動，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負(fù)荷，不妨礙工件轉(zhuǎn)移；
6、高效凈化過濾單元采用優(yōu)質(zhì)濾材，對焊煙過濾效率大于99%以上；
7、自控程度高，集成了自動開關(guān)機(jī)、自動變頻、自動清灰、過流過載保護(hù)等功能，結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、便于操作，大程度的減少了人工操作。

焊接煙塵凈化器啟停操作方便，造價(jià)偏低，除塵效率高，移動方便，

自動脈沖清灰，在線自動反吹清灰系統(tǒng)可連續(xù)不間斷的使用且清灰*，可保證生產(chǎn)工作的持續(xù)運(yùn)行。

處理效率都高達(dá)99%及以上，焊接產(chǎn)生的煙氣粉塵正常都是在1微米以下。

健康、環(huán)保：高效循環(huán)的清新空氣，能有效地預(yù)防職業(yè)病率和流傳性疾病的傳染。利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。光電

控制開、關(guān)機(jī)，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

開機(jī)操作規(guī)范
1：檢查設(shè)備電源、氣源是否已正確接通；
2：打開壓縮空氣氣閥或啟動空壓機(jī)15分鐘，保證氣源供給；
3：打開電控面板中的電源開關(guān)按鈕，使設(shè)備供電；
4：打開電控面板中的反吹開關(guān)按鈕，啟動反吹清灰系統(tǒng)，使反吹系統(tǒng)運(yùn)行大于或等于十個噴吹周期，使濾筒清灰*；
5：按下風(fēng)機(jī)/電機(jī)啟動按鈕，運(yùn)行指示燈亮起，設(shè)備處于工作狀態(tài)；