CQB-F型襯氟磁力泵
而又能耐所有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的腐蝕，并采用磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，杜絕了滴漏，絕不污染使用場(chǎng)地，特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發(fā)性及貴重介質(zhì)，在很多項(xiàng)目上替代了進(jìn)口的同類磁力泵。
產(chǎn)品介紹
黎全公司生產(chǎn)的CQB-F型襯氟磁力泵是新開(kāi)發(fā)的大功率高揚(yáng)程磁力驅(qū)動(dòng)泵,泵外型及安裝尺寸均按ISO*標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，電機(jī)為直聯(lián)式由中間支架支撐，結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便、性能范圍:Q=1--120m3/h H=17--60m，泵均采用高性能磁性材料"釹鐵硼"做內(nèi)外磁體，隔離套采用進(jìn)口非金屬材料，大大降低了磁渦流損耗，可輸送高濃度，密度大于1.84t/m3的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。液體過(guò)流部件采用鋼襯氟塑料F46高溫?zé)Y(jié)模壓而成，因泵體是鋼襯結(jié)構(gòu)所能承受管道的重壓與機(jī)械性沖擊，而又能耐所有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的腐蝕，并采用磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，杜絕了滴漏，絕不污染使用場(chǎng)地，特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發(fā)性及貴重介質(zhì)，在很多項(xiàng)目上替代了進(jìn)口的同類磁力泵。
產(chǎn)品原理
該泵驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室*封閉，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。取消了軸封、利用磁力耦合間接驅(qū)動(dòng)，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場(chǎng)地。由于泵的過(guò)流部件采用氟塑料制造。可連續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
磁力驅(qū)動(dòng)離心泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)，通常由電動(dòng)機(jī)，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成，其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力，*無(wú)泄露，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器和外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁力線穿過(guò)間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無(wú)機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離室內(nèi)，沒(méi)有動(dòng)密封因而*無(wú)泄露。泵的過(guò)流部件根據(jù)需要可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。CQB磁力泵是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)組開(kāi)發(fā)的新型*無(wú)泄露耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外同類產(chǎn)品的水平相當(dāng)。
1 | 泵殼 | 2 | 泵殼襯里 | 3 | 動(dòng)環(huán) | 4 | 靜環(huán) | 5 | 密封圈 |
6 | 葉輪 | 7 | 內(nèi)磁鋼總成 | 8 | 隔離套 | 9 | 外磁鋼總成 | 10 | 聯(lián)接架 |
11 | 軸承 | 12 | 止推軸承 | 13 | 軸 | 14 | 電機(jī) |
產(chǎn)品特點(diǎn)
磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其他泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過(guò)濾機(jī)配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
應(yīng)用領(lǐng)域
化學(xué)工業(yè) | 碳酸鈉化工業(yè)（鹽酸、次氟酸、二次化學(xué)品的生產(chǎn)）；氟化物、化學(xué)肥料的生產(chǎn)；氣體吸收塔反應(yīng)液體循環(huán)；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統(tǒng)；化工廠和運(yùn)輸車輛間的強(qiáng)酸類輸送。 |
劑業(yè) | 半導(dǎo)體用的發(fā)光化學(xué)物（EL）、農(nóng)藥、醫(yī)藥、水處理化學(xué)劑的生產(chǎn) |
電鍍業(yè) | 循環(huán)過(guò)濾各類電鍍液。 |
照片業(yè) | 即現(xiàn)照相系統(tǒng)；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。 |
電器用具業(yè) | 電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過(guò)程中輸送電解液； |
金屬工業(yè) | 氧化鋁膜處理設(shè)備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗； |
礦業(yè) | 金屬熔煉（輸送及循環(huán)電解液）；廢液的洗滌處理。 |
食品工業(yè) | 葡萄糖酸的生產(chǎn)（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業(yè)（鹽酸）。 |
醫(yī)療 | 人造腎臟、心肺、超聲波清洗機(jī)及各種醫(yī)療設(shè)備。 |
水處理 | 清洗離子交換樹(shù)脂；純水生產(chǎn)設(shè)備；海水淡化設(shè)備。 |
污染控制 | 添加污水處理化學(xué)藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液； |
其它 | 應(yīng)用在銀回收、晶片制造、實(shí)驗(yàn)工廠、制冷機(jī)、飲品機(jī)、生活鍋爐、熱交換器、太陽(yáng)能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領(lǐng)域及噴水池、魚(yú)池、觀賞魚(yú)缸循環(huán)使用。 |
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 汽蝕余量 (NPSH) (m) | 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 效率 (%) | 電壓 (v) | |
進(jìn)口 | 出口 | ||||||||
CQB15-10-85F | 15 | 10 | 1.8 | 8 | 6 | 0.12 | 2800 | 15 | 220/380 |
CQB20-15-105F | 20 | 15 | 3 | 12 | 6 | 0.37 | 2800 | 19 | 220/380 |
CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 5 | 0.75 | 2900 | 26 | 220/380 |
CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 6 | 0.75 | 2900 | 35 | 220/380 |
CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 5 | 1.5 | 2900 | 29 | 380 |
CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 3.5 | 2.2 | 2900 | 41 | 380 |
CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.5 | 3 | 2900 | 39 | 380 |
CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 3 | 2900 | 47 | 380 |
CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4 | 5.5 | 2900 | 46 | 380 |
CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 4 | 7.5 | 2900 | 54 | 380 |
CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 4 | 11 | 2900 | 52 | 380 |
CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 4 | 11 | 2900 | 55 | 380 |
CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 4 | 18.5 | 2900 | 56 | 380 |
注:表中型號(hào)從CQB20-14-100F到CQB100-80-160F均可配防爆電機(jī)。
安裝尺寸
CQB-F型襯氟磁力泵故障原因分析及排除方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) | 1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
2、 進(jìn)水管漏氣 | 2、 杜絕漏氣 | |
3、 泵腔儲(chǔ)水不足 | 3、 增加儲(chǔ)水量 | |
4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 | 4、 調(diào)整電壓 | |
5、 吸程太高 | 5、 降低泵安裝位置 | |
6、 閥門沒(méi)有打開(kāi) | 6、 校正或改變閥門 | |
流量不足 | 1、 吸入管徑太小或堵塞 | 1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管 |
2、 葉輪流道阻塞 | 2、 清洗葉輪 | |
3、 揚(yáng)程過(guò)高 | 3、 開(kāi)大出水閥 | |
4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
揚(yáng)程過(guò)低 | 1、 流量過(guò)大 | 1、 關(guān)小出水閥 |
2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 | 1、 更換泵軸 |
2、 軸承嚴(yán)重磨損 | 2、 更換軸承 | |
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、 拆除泵頭重新組裝 | |
4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
5、 冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損 | 5、 更換滾動(dòng)軸承 | |
漏液 | 1、 Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
