一、ZJ渣漿泵的用途和適用范圍
ZJ渣漿泵價格

ZJ渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，ZJ渣漿泵的綜合性能居國內(nèi)水平，大部分ZJ系列渣漿泵的效率指標(biāo)居*水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。ZJ系列渣漿泵允許輸送的大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

一、           ZJ渣漿泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號
ZJ渣漿泵價格

ZJ渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。

             1.ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號

(1)ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

    ① ZJ渣漿泵泵頭部分

ZJ渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。ZJ渣漿泵根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

ZJ渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。ZJ渣漿泵外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；ZJ渣漿泵內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

ZJ渣漿泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。ZJ渣漿泵葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。ZJ渣漿泵葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。

ZJ渣漿泵軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。

ZJ渣漿泵副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。

ZJ渣漿泵填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。

ZJ渣漿泵機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。

    ②ZJ渣漿泵托架部分

    ZJ渣漿泵托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

ZJ渣漿泵中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，
2.ZJL渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號

（1）         ZJL渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

ZJL渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。ZJL型渣漿泵泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。ZJL型渣漿泵的軸承采用油脂潤滑。ZJL型渣漿泵為無軸封泵。

二、   ZJ渣漿泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行

1. ZJ渣漿泵起吊

ZJ渣漿泵起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識套系鋼絲繩。ZJ渣漿泵吊運時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

   （1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。

   （2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

   （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。

    (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

2．ZJ渣漿泵安裝

   （1）ZJ渣漿泵安裝前的檢查

ZJ渣漿泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）ZJ渣漿泵的安裝找正

ZJ渣漿泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。ZJ渣漿泵安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；ZJ渣漿泵機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

3．ZJ渣漿泵的調(diào)整

    ZJ渣漿泵在安裝找正后應(yīng)進行檢查與調(diào)整。

   （1） 葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。

   （2） 電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整

    電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

    電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在與泵*脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。

   （3）傳動裝置調(diào)整

    采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護罩。

    采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。

   （4）采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。

   （5）緊固件調(diào)整

    所有緊固件用扳手跟緊一遍。

   （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

    4． 泵的試運行

    泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。

   （1）單級泵的啟動

    ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

    ②將進口閥門*開啟；

    ③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；

    ④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；

    ⑤啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到*開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應(yīng)該避免??！

   （2）串聯(lián)泵的啟動

    串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動為宜：　

    ①關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門；

    ②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

    ③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

    ④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／?。á∈谴?lián)級數(shù)）。

    ⑤當(dāng)估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

    ⑥當(dāng)估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

    ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。

   （3） 泵啟動時應(yīng)注意的事項：

    ①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

    ②正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：

    泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

    電流是否穩(wěn)定；

    機組是否有異常聲響，噪聲是否過大；

    軸封泄漏是否正常（滴滲）；

    軸承溫升35°C，溫度不得大于75°；

    振動值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)停泵

    ①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

    ②關(guān)閉末級泵出口閥門。

    ③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

    ④關(guān)閉一級泵進口閥門。

    注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

四、ZJ渣漿泵常見故障及處理措施

  ZJ渣漿泵常見故障及排除方法