鋼管廠用耐熱耐磨導(dǎo)向板表面光整，無氣孔無砂眼。
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鋼管廠用耐熱耐磨導(dǎo)向板》甘肅鑄造廠北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、鑄造廠精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1000℃-1280℃。

 按其造型及制芯工藝又可分為自硬樹脂、熱（溫）芯盒樹脂、殼型（芯）樹脂、氣硬冷芯盒樹脂、烘干硬化樹脂等。自硬樹脂粘結(jié)劑又可分為：自硬呋喃樹脂粘結(jié)劑、自硬酚醛樹脂粘結(jié)劑、酯硬化堿性酚醛樹脂粘結(jié)劑、酚脲烷自硬樹脂粘結(jié)劑。其中呋喃樹脂是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用量大的縮聚樹脂。自硬砂多用于多品種小批量生產(chǎn)和大型鑄件的生產(chǎn)。生產(chǎn)覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂，又稱線性酚醛樹脂或酚醛樹脂或Novolac樹脂。覆膜砂多用于復(fù)雜砂芯的生產(chǎn)和金屬型覆砂工藝。熱芯盒樹脂有呋喃樹脂和酚醛樹脂。溫芯盒樹脂是一種高糠醇含量、低水分且結(jié)構(gòu)活性基團(tuán)比較活潑的呋喃樹脂。目前，熱（溫）芯盒工藝有被冷芯盒工藝代替的趨勢(shì)。常用的烘干硬化樹脂有烘干硬化酚醛樹脂、烘干硬化樹脂、改性聚醇烘干硬化粘結(jié)劑等三種。

在場(chǎng)地許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用混砂機(jī)。砂溫調(diào)節(jié)器的能力至少要富裕20%；必要時(shí)，應(yīng)配備冷凍機(jī)；砂溫調(diào)節(jié)器下部應(yīng)安裝反吹接頭；應(yīng)動(dòng)態(tài)顯示砂溫調(diào)節(jié)器的進(jìn)水和溫度。混砂機(jī)的混砂槽應(yīng)選用對(duì)開式結(jié)構(gòu)，混砂槽內(nèi)應(yīng)附襯套，襯套應(yīng)分成2～3節(jié)。砂斗的儲(chǔ)砂總量應(yīng)5天以上的使用量。在混砂機(jī)大臂驅(qū)動(dòng)電機(jī)上應(yīng)安裝變頻軟啟動(dòng)裝置，避免混砂時(shí)因換向減速機(jī)損壞。在皮帶機(jī)和斗式機(jī)的從動(dòng)輥上應(yīng)安裝光電感應(yīng)連鎖保護(hù)裝置，避免因皮帶打滑型砂堆積。沒有必要刻意加大樹脂砂用模樣的起模斜度，只要模樣表面光滑、平整，按規(guī)范使用脫模劑，在好起模時(shí)間的前提下，就能順利起模。將型砂和芯砂的終強(qiáng)度控制在0.6～0.9MPa就能生產(chǎn)需要。

 ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。硫高會(huì)引起皮下氣孔等缺陷，這是因?yàn)楫a(chǎn)生Ｈ2Ｓ氣體而形成。當(dāng)含硫量超過0.094%時(shí)就會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔，含硫量越高，情況越嚴(yán)重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫，鐵液表面張力，因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高，會(huì)鐵液中氧化物的含量，使氣泡外來核心，皮下氣孔率。殘余稀土量應(yīng)控制在0.043%以下。(4)鎂：過高的鎂將會(huì)加劇鐵液的吸氫傾向，大量的鎂氣泡和氧化物進(jìn)入型腔，氣泡的外來核心；此外鎂蒸汽直接與模具中的水分作用，產(chǎn)生ＭｇＯ煙氣及，也會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。試驗(yàn)表明，殘鎂量大于0.05%后便易出現(xiàn)皮下氣孔，殘鎂越高越嚴(yán)重。因此在球化基礎(chǔ)上，盡量殘留鎂量。

 通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條?？紤]焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件。各種元素?zé)龘p較大，其中危害元素?zé)龘p也較多，為了生鐵中有害元素對(duì)鐵水的影響，鑄造界現(xiàn)在多以合成鑄鐵工藝和高純生鐵材料來熔煉鐵水。3.那么感應(yīng)電爐熔煉鐵水，如何使其冶金特性接近沖天爐鐵水？感應(yīng)電爐的功率密度配置比較大，熔煉時(shí)間縮短，即要快速熔煉。（滄州工廠10噸熔煉要3-4小時(shí)）。嚴(yán)禁鐵水在平衡溫度以上的高溫保溫時(shí)間過長(zhǎng)，高溫下石墨結(jié)晶核心的。（二氧化硅微晶問題）。生產(chǎn)中如果需要把鐵水分幾次出爐，鐵水在爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng)，則以鐵水石墨核心的各種處理措施來對(duì)鐵水做“預(yù)處理”。一般來講，大件鑄造車間，一爐鐵水溫度成分合格之后，都是馬上出爐，或一包出完，或分2-3包出完，馬上澆注鑄件。而流水線鑄造車間。

鋼管廠用耐熱耐磨導(dǎo)向板》甘肅鑄造廠 刷磚，凡合要求的磚內(nèi)工作表面，必須用鋼刷清理一遍，除去灰渣。然后按品種，日期碼烘烤窯內(nèi)。（3）烘烤，模鑄用磚必須在80～160℃烘烤窯內(nèi)烘烤48小時(shí)，磚內(nèi)含水份≤0.3%才能使用。（4）打箍，漏斗磚C2使用前均應(yīng)打上緊鐵箍，防止?jié)蹭摃r(shí)炸裂。模鑄底板的砌制有幾種？（1）干砌法，湯道磚接口不抹泥料，水份對(duì)鋼錠十分有利。但對(duì)磚使用，對(duì)砌制操作人員技術(shù)素質(zhì)要求嚴(yán)格，操作須認(rèn)真細(xì)心。（2）濕砌法，湯道磚接口抹上耐火泥漿砌制，以防止接縫處跑鋼。泥料不能跑進(jìn)湯道工作面，否則帶進(jìn)鋼錠夾雜物增多。模鑄底的砌制程序？（1）清理底板槽內(nèi)殘鋼殘?jiān)?，檢查底板是否正常。（2）先砌中心磚3～6。

電氣安全防護(hù)PE可靠。鑄造種類很多，按造型習(xí)慣上分為：1.普通模具鑄造，包括濕模具、干模具和化學(xué)硬化模具3類。2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造又稱精密鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：1.鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器），鑄型按所用材料可分為模具、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用可分為一次性型、型和型，鑄型的優(yōu)劣是影響鑄件的主要因素；2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；這種造芯的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤中容易變形，鑄件尺寸精度；烘烤時(shí)間長(zhǎng)，耗能多。用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種。1.熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，有性的氣體。

 焊接生產(chǎn)但鑄造骨干流動(dòng)性大，專業(yè)院校的人才少，人才從業(yè)不高，專業(yè)性要求嚴(yán)等因素，造成了技術(shù)傳承的苗子少等等，致使鑄造技術(shù)培訓(xùn)無門，傳承無人的尷尬境況。確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設(shè)計(jì)、確定鑄造工藝方案的首要任務(wù)，也是重要的內(nèi)容，對(duì)整個(gè)鑄造生產(chǎn)和鑄件有著至關(guān)重要的影響且難以改變，除非重新設(shè)計(jì)工藝，重新制作模具。因此設(shè)計(jì)、確立合理的鑄造工藝方案必須依據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求及生產(chǎn)批量大小，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件綜合考慮。澆鑄位置是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于合格的鑄件，使整個(gè)鑄造盡量簡(jiǎn)單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，1.重要面、大平面不向上的原則，這是因?yàn)闈茶T位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷。鋼管廠用耐熱耐磨導(dǎo)向板》甘肅鑄造廠首先，利用好熔化設(shè)備是中頻感應(yīng)電爐的有利條件，在材質(zhì)配料上，我們堅(jiān)持常規(guī)五大元素化學(xué)成分符合規(guī)范要求，這樣才是能夠符合力學(xué)性能的基礎(chǔ)；其次，不能忽略一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如原生鐵Ti的影響，因生鐵使用量的多少會(huì)直接影響材料中Ti的含量，對(duì)材料力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能的影響是很直接的。在電爐投入使用的初期，我們沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25～35%，廢鋼：30～35%，其余為回爐鐵），結(jié)果材料的力學(xué)性能較低。當(dāng)我們及時(shí)了廢鋼的用量后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化中是一項(xiàng)非常重要的控制參數(shù)。爐料配比對(duì)鑄鐵材料的力學(xué)性能有著直接的影響。

 鋼管廠用耐熱耐磨導(dǎo)向板》甘肅鑄造廠金屬掛勾件要放平掛實(shí)。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實(shí)。砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時(shí)，若用原磚不能封口要求時(shí)，要用切磚機(jī)對(duì)磚進(jìn)行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉(zhuǎn)窯及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工作面嚴(yán)禁加工。隨著工業(yè)化的，現(xiàn)代大、中型高爐一般要求1代爐齡達(dá)到10年（甚至15年）。因此，對(duì)耐火材料-耐熱鋼材的品種和都提出了非常嚴(yán)格的要求。由于在高爐內(nèi)部各個(gè)區(qū)域的反應(yīng)條件、承受的熱沖擊、工作狀態(tài)、溫度波動(dòng)、侵蝕機(jī)理等不盡相同。要求使用的耐火材料-耐熱鋼材也不同，其材質(zhì)應(yīng)作相應(yīng)的變化。球化處理多采用沖入法和喂絲球化法，鑄造廠家普遍使用沖入法球化，喂絲球化法多用在球化包使用頻次多、溫度較高的造型線，與沖入法相比其優(yōu)點(diǎn)為機(jī)械化程度，反應(yīng)煙塵可抽走，有利于環(huán)保；其缺點(diǎn)是球化反應(yīng)脫S效果差（相差0.002%～0.003%），這樣喂絲球化法生產(chǎn)時(shí)要?dú)堄郙g含量才能球化等級(jí)。但殘鎂量高會(huì)使鐵液易產(chǎn)生二次氧化，出現(xiàn)夾雜、縮松鑄造缺陷幾率，生產(chǎn)要求高的鑄件及厚大鑄件不適合采用喂絲球化法。為球化反應(yīng)，Mg的吸收率，球化包高度與直徑比≥1.8（考慮修包因素取2.0為宜），凹?jí)紊疃?30～260mm，根據(jù)使用球化包直徑大小確定覆蓋球化劑硅鋼片（或干凈耐熱球墨鑄鐵沫）重量。

 &熔渣利用：為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時(shí)把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，皮下縮孔。同時(shí)，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。涂料使用：離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細(xì)長(zhǎng)離心鑄件時(shí)，由于鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于。鑄件脫型：為了生產(chǎn)效率，在的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時(shí)為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對(duì)一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動(dòng)后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下。先把型內(nèi)的EPS泡沫燒掉，以形成殘留碳量甚微的空腔殼型，而后再澆注高溫金屬液的一種實(shí)用的消失模鑄造。這一大的特點(diǎn)是從模樣的制造到澆注出鑄件的全，操作簡(jiǎn)單、可靠、快捷、效率高、成本低，能從根本上有效地由EPS引發(fā)的鑄造碳缺陷，可相近于熔模精密鑄造水平的精良鑄件。消失?？諝よT造法與多年來國(guó)內(nèi)外消失模鑄造沿用的實(shí)型澆注工藝相比，只是在臨澆注之前幾分鐘內(nèi)多實(shí)施一道簡(jiǎn)單易行的操作工序——從澆口和明冒口處點(diǎn)火把型內(nèi)的EPS泡沫燒掉，而其余所有操作與常規(guī)的消失模實(shí)型澆注無異，所有工裝設(shè)備不需作任何改變和，只要有可燃?xì)怏w就可以實(shí)施對(duì)消失模鑄造先燒而后澆，而且操作起來簡(jiǎn)單方便。鋼管廠用耐熱耐磨導(dǎo)向板》甘肅鑄造廠石油、化工行業(yè)主要產(chǎn)品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業(yè)主要產(chǎn)品有：料盤、料架、料框、吊具等。涂刷后涂料能自動(dòng)流平、無刷痕，型腔垂直面上不發(fā)生涂料的流失。優(yōu)質(zhì)涂料應(yīng)具備滲透到鑄型和型芯適當(dāng)深度的性能，一般要求滲入深度在2～3倍砂粒直徑，涂料向模具孔隙的滲透還可以增強(qiáng)砂粒間的親合力。涂層固化后遭外力劃擦、磨刷作用后*跡、不掉粉粒的能力稱為涂料的表面強(qiáng)度，足夠的表面強(qiáng)度可防止在搬運(yùn)、下芯及合箱時(shí)發(fā)生鑄型損傷。好涂料還應(yīng)具備的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量發(fā)氣性等性能。石墨粉涂料用于鑄鐵件時(shí)，具有良好的剝離性。石墨在澆鑄、凝固及冷卻期間生成氣膜和亮碳膜，金屬液與模具或型芯表面的相互作用，防止粘砂。在濕型型腔表面噴涂廢機(jī)油與石墨粉攪拌混制成的涂料，依靠澆鑄高溫所產(chǎn)生的還原氣膜與碳膜。涂層的抗機(jī)械滲透粘砂能力。鉻鐵礦粉的固相燒結(jié)還有助于涂料燒結(jié)成片剝離。鉻鐵礦粉的高溫化學(xué)性好，不與鋼水及其中的氧化物發(fā)生反應(yīng)，F(xiàn)eO容易在鑄件表面積累，從而具有良好的抗化學(xué)粘砂能力。*為了進(jìn)一步涂料生產(chǎn)成本，可在涂料中預(yù)先加入適量的某種價(jià)格較低的粉狀金屬氧化物，同時(shí)可進(jìn)一步促進(jìn)鉻鐵礦粉的固相燒結(jié)和尖晶石相的生成，涂料的燒結(jié)剝離性，還能使涂料的顏色變淺，有利于作業(yè)。在工業(yè)性生產(chǎn)條件下配制的新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基和醇基涂料的主要性能如下。新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基涂料在5h內(nèi)基本無沉淀，8~24h懸浮性高達(dá)98~99%，1000℃時(shí)的發(fā)氣量為16ml/g以下。新型鉻鐵礦粉復(fù)合醇基涂料在8h時(shí)的懸浮性達(dá)到95%。

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