高鉻耐磨鑄造件》陜西鑄造廠ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造耐熱鋼各種構(gòu)件。
 

 高鉻耐磨鑄造件》陜西鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 即抗拉強(qiáng)度只有420Mpa(43KGF/MM2)和490Mpa(50kgf/mm2)兩個(gè)強(qiáng)度級(jí)別。目前焊接中大量使用的是470Mp*以下的焊條。焊接低碳鋼（碳少于0.25%）時(shí)大多使用E43XX（J42X）系列的焊條，這一系列焊條有多種型號(hào)，產(chǎn)品牌號(hào)更多，可根據(jù)具體母材及使用條件、工作狀況、焊件結(jié)構(gòu)形狀和鋼板厚度加以選用。焊接中碳鋼（C=0.25%~0.60%）和高碳鋼（C）0.60%）時(shí)，應(yīng)選用雜質(zhì)含量較低、且具有一定脫硫能力的堿性氫型焊條。在個(gè)別情況下，也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣基焊條，但要有嚴(yán)格的工藝措施配合。中碳鋼焊接，由于鋼材含碳量較高，焊接裂紋傾向增大，可選用低氫型焊條或焊縫金屬具有較高塑、韌性的焊條。

 RTSi-5.5耐熱鑄鐵采用中頻感應(yīng)爐熔煉，鑄造工藝為多個(gè)鑄件排成長(zhǎng)列，每只砂箱埋二層鑄型，生產(chǎn)效率高；采用澆注補(bǔ)縮，補(bǔ)縮效果好；鑄件表面明顯。消失模鑄造也適合來(lái)生產(chǎn)一些大型鑄件，如王彬等研究了采用樹脂砂-消失模工藝生產(chǎn)大型鑄件的可行性。戴斌煜等采用消失模鑄造工藝制備Gr/Al復(fù)合材料，對(duì)該復(fù)合材料進(jìn)行了磨損性能試驗(yàn)。結(jié)果表明，該工藝所制得的復(fù)合材料中石墨分布均勻、界面結(jié)合較緊密。而且證明消失模鑄造在制備復(fù)合材料方面工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便?？梢钥闯鱿ｈT造在復(fù)合材料的生產(chǎn)上也具有一定的生產(chǎn)前景。等研究了消失模工藝技術(shù)在刮板運(yùn)輸機(jī)鑄造槽幫上的應(yīng)用，（1）鑄件表面平整光滑。（2）鑄件出現(xiàn)的夾渣、夾砂等缺陷明顯。

 &如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大，更換設(shè)備零部件的就，設(shè)備的利用率就了，這樣，不但了維修工人的工作量，增大設(shè)備的費(fèi)，而且還了生產(chǎn)效率，了生產(chǎn)成本。在工藝要求的前提下，盡量裝機(jī)容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，不必要的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用大化，企業(yè)效益和社會(huì)效益。生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右*可以生產(chǎn)要求。

 完成功能時(shí)及所需的數(shù)據(jù)信息，他們既可以作為功能的輸入，也可以是功能輸出地結(jié)果。鑄造檢驗(yàn)與控制是一項(xiàng)的品質(zhì)，其目的就是：一是檢查：通過(guò)品質(zhì)人員的抽驗(yàn)或全部檢查以判定鑄件的合格與否，它是中基本的任務(wù)，通過(guò)檢驗(yàn)人員的檢查結(jié)果還可為技術(shù)人員提供依據(jù)；二是：通過(guò)檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)行巡回檢查，以了解操作者對(duì)及工藝的執(zhí)行情況，工序是否處于合格與的狀態(tài)，將影響鑄件的因素在萌芽狀態(tài)，以產(chǎn)品的廢品率；三是預(yù)防：通過(guò)制定一套完善的品質(zhì)控制程序，以鑄件在取樣、檢驗(yàn)、方面有制度可依，檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)及可信，控制盲點(diǎn)。

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 ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長(zhǎng)期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。緊密排列，避免磚之間碰撞損壞。（3）按不同種類，不同磚號(hào)的制品，按堆進(jìn)行碼放，標(biāo)識(shí)要清楚，高度不得超過(guò)1.8m。（4）對(duì)有時(shí)效要求的耐材制品，均應(yīng)有效期內(nèi)使用，防止變質(zhì)失效發(fā)生浪費(fèi)。耐材制品常用結(jié)合劑有哪些？有粘土火泥、高鋁火泥、水玻璃、鹵水、高溫水泥、鹽、硫酸鋁、焦油瀝青、樹脂膠等。*什么叫粘結(jié)劑？什么叫可塑性？（1）具有粘結(jié)能力，能夠?qū)⑸畹哪突鸩牧?耐熱鋼材粘結(jié)成型，并具有一定強(qiáng)度的粘結(jié)物叫粘結(jié)劑。（2）當(dāng)加有粘結(jié)劑的耐火材料-耐熱鋼材混煉成團(tuán)，這種泥團(tuán)有外力作用下發(fā)生變形而不開裂，當(dāng)外力去掉后，其形狀仍不變的特性叫可塑性。*粘土結(jié)合劑有何特點(diǎn)？粘土結(jié)合劑一般是采用沒(méi)有燒結(jié)的軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土。

 使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求：模具加熱溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；模具冷卻溫度場(chǎng)、相變和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；加熱和冷卻工藝的；淬火工藝的制定；熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)，如美國(guó)、等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、系數(shù)、疲勞性能等。

高鉻耐磨鑄造件》陜西鑄造廠因?yàn)檫@樣才能‘肥水不流他人田’，也就是說(shuō)廠家才能大利潤(rùn)。你認(rèn)為這種說(shuō)法對(duì)嗎？為什么？答：工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線較長(zhǎng)。1.設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；2.對(duì)工人的技術(shù)要求較低；3.可以采用合理的切削用量，機(jī)動(dòng)時(shí)間；4.所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，面積大。5.在磨削加工中，為什么要求砂輪的沙粒‘不斷脫落’？答：砂輪上的沙粒相當(dāng)于無(wú)數(shù)把微小的車刀，如果砂輪的沙粒不脫落，那么一方面沙粒會(huì)被越磨越鈍，磨削能力下降，另一方面，一些磨屑會(huì)積累在砂輪磨粒之間的縫隙間，微觀上鋒利的砂輪磨削面會(huì)變鈍，磨削能力下降。

較為的定義是，在模具鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造及其他特種鑄造生產(chǎn)中，經(jīng)造型、制芯及合箱澆注所使用的一切非金屬的、金屬的、消耗性的（一次或數(shù)次）、不直接參與鑄件形成冶金的材料。（二）.造型材料有哪些分類？從造型材料的分類看，總體上可以分類無(wú)機(jī)礦物和有機(jī)化學(xué)品兩大類。（1）原砂：原砂是模具鑄造和其他鑄造工藝的基本骨料，包括硅砂及其他非石英砂、如鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂砂、剛班砂、鋁土砂、橄欖石砂以及碳質(zhì)砂等。（2）粘結(jié)材料：將原砂（再生砂）或耐火料粘結(jié)起來(lái)使之成為型、芯｛包括模具、芯、熔（溶）模型、芯及消失模模型、芯等｝的有機(jī)和無(wú)機(jī)材料，應(yīng)用多的是各種人工合成樹脂｛包括相應(yīng)的固（硬）化劑｝和膨潤(rùn)土。

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 &聊城海冶金屬材料有限公司可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。都已將原有產(chǎn)品的改進(jìn)和新產(chǎn)品的研究置于非常重要的地位。近40年來(lái)，芯砂粘結(jié)劑的發(fā)展，不僅使鑄造行業(yè)的面貌大為改觀，也為一些制造業(yè)，如汽車行業(yè)的發(fā)展提供了必要的條件。上世紀(jì)60年代前后，熱芯盒工藝問(wèn)世。與過(guò)去廣泛應(yīng)用的油砂制芯工藝相比，不僅芯子的尺寸精度大為，使制造近凈形鑄件成為可能，而且還使制芯周期從幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。1968年尿烷冷芯盒工藝（Isocure）在美國(guó)鑄造學(xué)會(huì)舉辦的展覽會(huì)上展出。這一工藝使制芯工藝更為快捷，不僅使制芯周期縮短到幾秒鐘，而且在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了制芯中心，芯子的尺寸精度進(jìn)一步。目前，各主要工業(yè)國(guó)的鑄造行業(yè)中，尿烷樹脂冷芯盒工藝都是應(yīng)用廣的制芯工藝。據(jù)報(bào)道，美國(guó)鑄造行業(yè)所用的各種芯砂粘結(jié)劑中。成本55％。用戶每年節(jié)約成本19萬(wàn)美元。較之原組裝件省去了30min的裝配時(shí)間，耐磨性，外型也更美觀[14]。由此可見，鑄件設(shè)計(jì)潛力巨大，鑄件的設(shè)計(jì)、創(chuàng)新和改進(jìn)是無(wú)止境的。據(jù)了解，歐美有許多鑄造廠正在與用戶合作，進(jìn)行著鑄件的設(shè)計(jì)、創(chuàng)新和改進(jìn)工作，有的公司每年有十多個(gè)這樣的項(xiàng)目。正如以上幾個(gè)例子說(shuō)明的，目前利用新工藝、新合金材料新鑄件的主要工作是由鑄造廠和用戶相結(jié)合的來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是發(fā)達(dá)已經(jīng)出現(xiàn)了以鑄件設(shè)計(jì)為業(yè)務(wù)的公司[15—16]，這些新興公司采用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù)，計(jì)算機(jī)鑄件設(shè)計(jì)技術(shù)，與鑄件用戶和鑄件生產(chǎn)廠家結(jié)合，以快的速度新鑄件?？梢哉f(shuō)，未來(lái)的鑄件將會(huì)是功能更多、性能更好、價(jià)格更便宜。

 當(dāng)要求耐熱球墨鑄鐵有高的韌性時(shí)，應(yīng)將磷控制在0.06%以下。4）硫：耐熱球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強(qiáng)的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不，而且還使夾雜物數(shù)量增多，球化衰退速度加快。熔煉中硫涉入從增碳劑中，控制盡可能原材料中硫含量的同時(shí)，采取爐前脫硫措施。用Re—Mg合金處理后，一般硫的殘留量S<0.02%，這對(duì)球化衰退和硫化物夾渣都沒(méi)有影響，當(dāng)原鐵水中的S>0.02%時(shí)，必須采用脫硫處理。5）鉬：Mo了材料的高溫強(qiáng)度和常溫強(qiáng)度，由于的使用，容易形成一定量的珠光體和碳化物，韌性，對(duì)于有Mo合金化的耐熱球墨鑄鐵，材料規(guī)范要求Mo含量0.3~0.7%控制。

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內(nèi)型尺寸縮小1mm，使法蘭由25mm為27mm；E處窗口及附處壁厚1mm；C處圓弧加工余量較其它處余量大1mm。發(fā)泡模具工藝設(shè)計(jì)的好與壞，直接影響產(chǎn)品。分塊越多，成型發(fā)泡相對(duì)容易，白模比重也可控制較輕，這就有利于鑄件的夾渣等缺陷，但尺寸精度相對(duì)難控制；分塊越少，尺寸相對(duì)控制，成型發(fā)泡就相對(duì)較難，白模比重勢(shì)必也較高，這就容易造成鑄件的夾渣等缺陷。因此，發(fā)泡模具設(shè)計(jì)是整個(gè)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。我們剛試制ZL50E箱體時(shí)，整套模具設(shè)計(jì)成18塊，組合較復(fù)雜，經(jīng)常因尺寸偏差造成鑄件報(bào)廢，見圖一，外形由四大塊組成。所以，我們后來(lái)將整套模具設(shè)計(jì)成8塊，見圖二，外形為三大塊，取消了部分組合工裝。

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計(jì)算澆冒口等工藝數(shù)據(jù)，進(jìn)行鑄件的初步設(shè)計(jì)，估算成本并提出報(bào)價(jià)。3）進(jìn)行鑄件的詳細(xì)設(shè)計(jì)；從建立的鑄件三維實(shí)體抽取數(shù)據(jù)進(jìn)行三維凝固模擬并修改鑄件設(shè)計(jì)，然后自動(dòng)生成相應(yīng)的鑄型、芯盒或模具圖。4）鑄型、芯盒和模具經(jīng)數(shù)控加工成形，進(jìn)行澆鑄和檢驗(yàn)，收集生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)供跟蹤和知道以后的鑄件設(shè)計(jì)。目前鑄造工藝CAD的功能一般是單一的，分為鑄件設(shè)計(jì)、凝固模擬和模樣加工等相對(duì)的。首先將零件圖通過(guò)數(shù)字化儀或其他圖形輸入設(shè)備輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，然后根據(jù)要求標(biāo)出澆注位置和分型面的位置，進(jìn)一步繪出加工余量及不鑄孔、槽的符號(hào)，以及撥模斜度，并標(biāo)出尺寸，形成鑄件圖；以此為依據(jù)進(jìn)行鑄件模數(shù)和重量計(jì)算、進(jìn)行補(bǔ)縮和澆注設(shè)計(jì)；

 批量較小或單個(gè)試制件的模樣可以通過(guò)板材數(shù)控加工的辦法分塊制造粘合而成。EPC法對(duì)對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)形狀的適應(yīng)性比其他都強(qiáng)，而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原來(lái)用模具鑄造時(shí)需要使用的砂芯越多、機(jī)加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)的*性就越突出，經(jīng)濟(jì)效益也越顯著。譬如，美國(guó)MercuryMarie公司曾生產(chǎn)一種新型的三缸兩沖程缸體鑄件，包含缸蓋和排氣循環(huán)，原先是由13個(gè)零件組裝而成，還用了12個(gè)密封墊和42個(gè)緊固螺釘。重新設(shè)計(jì)后，變成一個(gè)消失模鑄件，有6個(gè)模片粘合而成，整體鑄出，大大了加工工時(shí)和裝配工作量。EPC法可以大大擴(kuò)展鑄件形狀結(jié)構(gòu)范圍，給設(shè)計(jì)師更大的度。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)上有窄槽、夾層通道的鑄件處理措施。

  耐熱鋼鑄件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16等d=試樣的厚度（米），A=試樣的橫截面積（米2），t=氣體透過(guò)的時(shí)間（小時(shí)），P1-P2=試樣兩端的壓力差（毫米水柱），K=透氣度系數(shù)，什么叫導(dǎo)電性？耐火材料-耐熱鋼材制品隨溫度升高，電阻減小，導(dǎo)電性增強(qiáng)的性能，常用電阻率（Ωm）表示。P=Ae式中：P=電阻率（Ωm）T=溫度A、B=與耐材特性有關(guān)的常數(shù)，耐火材料-耐熱鋼材產(chǎn)品，常用的技術(shù)條件有哪些？（1）化學(xué)成分分析（%）：MgO、Al2OSiOCr2OCaO、ZrOC、SiC、Fe2O3。（2）物理性能分析：氣孔率%、體密g/cm耐壓強(qiáng)度Mpa、耐火度℃、高溫度抗折Mpa。（3）外形要求：尺寸公差、缺角缺棱、裂紋、扭曲、熔洞等。

  高鉻耐磨鑄造件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

而在1000℃以上時(shí)（澆注后背層常會(huì)超過(guò)此溫度），其高溫性能不如高嶺石，因而撒砂料采用高嶺石，不僅顯氣孔率高于鋁礬土，型殼易風(fēng)干易硬，而且Al2O3含量較低，脫殼性也高于全鋁礬土殼，這是優(yōu)結(jié)合（圖一及圖二）。Al2O3=60-70%的鋁礬土（二等乙級(jí)）中口鋁石含量8-31%，高嶺石66-88%的Al2O3≥80%的高鋁礬土水鋁石高過(guò)85-76%，高嶺石僅為8-28%，因而脫殼性差（型殼殘留強(qiáng)度高）。同時(shí)二等乙級(jí)鋁礬土其二次莫來(lái)石含量高型殼高溫性能，強(qiáng)度高，變形?。úＡ嗪康停?。國(guó)內(nèi)不少水玻璃型殼精鑄廠為NH4Cl硬化劑氨氣（NH3）危害，改用第1-2層用硅溶膠—鋯英粉，型殼背層仍用水玻璃型殼（結(jié)晶氯化鋁或氯化鎂硬化）。

&水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，集型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床可分為和立式兩大類。車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。發(fā)展方向：1高速、高精密化；2高可靠性；3數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化；4功能復(fù)合化；5智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化。1.大型鑄件不適合用精密鑄造工藝生產(chǎn)，你認(rèn)為主要原因是什么，并詳述精密鑄造工藝步驟。答：5mX3mX2m?如果是失蠟鑄造的話首先做蠟型的時(shí)候就容易注不滿。

事實(shí)上，如果冷鐵使用過(guò)多，影響了石墨球的長(zhǎng)大及石墨化的程度，相反會(huì)加劇收縮。由于球鐵大都選擇共晶或過(guò)共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(zhǎng)，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時(shí)間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長(zhǎng)，鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形。當(dāng)石墨化引起的體積不能抵消收縮+凝固收縮+鑄型變形體積時(shí)，產(chǎn)生縮孔也就在所難免。所以，足夠的鑄型剛度及抗壓強(qiáng)度是實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造的重要條件，有許多覆砂鐵型鑄造工藝實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造既是這一理論的證明。孕育劑及瞬時(shí)延后孕育工藝既能給予鐵液大量的核心質(zhì)點(diǎn)，又能防止孕育衰退，能夠耐熱球墨鑄鐵在共晶凝固時(shí)有足夠的石墨球數(shù)；多而小的石墨球了中的C向石墨核心轉(zhuǎn)移的距離。

說(shuō)其歷史悠久，可追溯到幾千年前；論其應(yīng)用廣泛，則可說(shuō)各地?zé)o一處不用。尤其應(yīng)該提到的是，在各種化學(xué)硬化的粘結(jié)劑蓬展的，粘土仍是鑄造行業(yè)中重要的粘結(jié)劑，其用量之大，是任何其他粘結(jié)劑都無(wú)法與之比擬的。據(jù)報(bào)道，美國(guó)生產(chǎn)的鋼、鐵鑄件中，用粘土粘結(jié)的濕型砂造型的約占80%，我國(guó)目前可能還多于80%。不過(guò)，本文不涉及粘土，只討論用于制芯和自硬砂造型的“合成粘結(jié)劑”。鑄造生產(chǎn)有5000多年歷史，而人工合成粘結(jié)劑的應(yīng)用只不過(guò)是近六十年的事。1944年，德國(guó)的J.Croning了用酚醛樹脂作粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝。上世紀(jì)40年代后期，東歐各國(guó)和前蘇聯(lián)廣泛采用水玻璃粘結(jié)砂。這兩項(xiàng)工藝，以“化學(xué)硬化”的新概念。

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高鉻耐磨鑄造件還有牌號(hào)為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因?yàn)槠渚哂锌梢猿惺芨哌_(dá)1100℃的能力。剩下的是牌號(hào)為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達(dá)到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。高鉻耐磨鑄造件》陜西鑄造廠