流延膜機節(jié)能加熱圈 塑機節(jié)能改造 詳細介紹 流延膜機節(jié)能加熱圈

流延膜機節(jié)能加熱圈 

流延膜機節(jié)能加熱圈 又稱塑料機加熱圈、節(jié)能加熱器、擠出機加熱器?？商娲沾杉訜崛?、鑄鋁發(fā)熱圈和不銹鋼加熱圈。節(jié)能加熱圈是利用**電阻絲產(chǎn)生熱量，通過高純度石英遠紅外輻射管產(chǎn)生遠紅外線，對注塑機螺筒進行輻射加熱，使得熱轉(zhuǎn)化效率更高，升溫速度快，節(jié)能率達30%-70%。

1.為塑料制品廠家省電30%到70%，降低生產(chǎn)成本，提升10%以上的凈利潤。

2.表面溫度低于70℃，降低環(huán)境溫度，改善車間環(huán)境，招工更容易。

3.升溫速度快，1分鐘內(nèi)達到1000℃，*穩(wěn)定在800℃。

四．客戶案例

聚碳酸酯（PC）

料筒溫度     喂料區(qū)    70～90℃（80℃）

             區(qū)1      230～270℃（250℃）

             區(qū)2      260～310℃（270℃）

             區(qū)3      280～310℃（290℃）

             區(qū)4      290～320℃（290℃）

             區(qū)5      290～320℃（290℃）

             噴嘴     300～320℃（290℃）

             括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度     280～310℃

料筒恒溫     220℃

模具溫度     80～110℃

注射壓力     因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力     注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低

背壓         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射

螺桿轉(zhuǎn)速     大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩

計量行程     （0.5～3.5）D

殘料量        2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干        在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學性能更優(yōu)

回收率        多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低

收縮率        0.6％～0.8％，若為玻璃增強類型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)      澆口直徑應(yīng)該至少等于制品大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口

機器停工時段  如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料

料筒設(shè)備    標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴