該機(jī)型是我公司針對鈣粉行業(yè)(如輕質(zhì)碳酸鈣)的脫水而專門設(shè)計的固液分離設(shè)備。該型離心機(jī)具有連續(xù)工作,自動分離,分離效果國內(nèi)外處于水平。54-N鈣粉離心機(jī)
鈣粉行業(yè)脫水工藝是生產(chǎn)過程中的一道重要工藝,脫水后的固相的含濕量直接影響到后續(xù)的烘干成本,因而離心機(jī)的選擇在控制成本上起著至關(guān)重要的作用。在實際生產(chǎn)使用過程中,我公司該機(jī)型集中體現(xiàn)了分離時間短、單機(jī)處理量大,分離后鈣粉含水量底,大大縮短下一步固體烘干的時間,節(jié)約了烘干成本,降低了工人的勞動強(qiáng)度,設(shè)備操作簡單、自動化程度高,在生產(chǎn)過程中可以無人值守。
特點54-N鈣粉離心機(jī)
?頂部驅(qū)動
在保證其*使用穩(wěn)定性、長壽命的前提下,分離因素提高、結(jié)構(gòu)簡單緊湊,取消了皮帶傳動,無皮帶粉塵污染,傳動效率高,功率損耗小,節(jié)能環(huán)保;
?轉(zhuǎn)籃過濾面積大
適合顆粒較細(xì)的難過濾物料。分離效率高。
?直徑大,轉(zhuǎn)速高,分離后物料含濕量低,處理量大。
?維護(hù)使用成本低,投入產(chǎn)出比高,可帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。
?節(jié)約使用廠房面積及設(shè)備配套的管道泵閥等費用。
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù):運用平板式結(jié)構(gòu),使機(jī)器重心更低,運行更平穩(wěn),平板作為一個機(jī)座同時也能作為一個操作平臺,操作起來更方便;液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用,使得離心機(jī)隔振性能更*;采用四點支撐的結(jié)構(gòu),支撐距離大,無基礎(chǔ)安裝形式,便于機(jī)器的安裝和檢修。
2、側(cè)向多管布料方式:一改過去傳統(tǒng)的中間布料或斜盤布料裝置,加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善,并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接,實現(xiàn)自動化控制。
3、殘余層清楚裝置:借鑒*進(jìn)技術(shù),可以使殘余濾餅降低量少,使濾布再生,同時將產(chǎn)量大化。
4、人性化設(shè)計:無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、照明燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等,使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便,充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊含的人性化設(shè)計思想。
5、安全保護(hù)裝置:在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念,無論是強(qiáng)度計算、壽命校核,還是安全裝置的設(shè)置,都充分體現(xiàn)這一原則,設(shè)置了諸如:過振動保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣連鎖保護(hù)裝置,使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
6、自動化人機(jī)界面控制:通過PLC、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng),機(jī)器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序,并按所設(shè)定的程序自動運行,采用*的應(yīng)用程序,可以更方便的修改程序,界面也更為人性化,通過網(wǎng)絡(luò),可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè),滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng),可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
7、表面處理技術(shù):采用相應(yīng)的加工工藝,對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝,對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段,可符合GMP規(guī)范中的相關(guān)要求。
鈣粉54-N
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑mm | 轉(zhuǎn)鼓口徑mm | 轉(zhuǎn)鼓高度mm | 有效工作容積L | 轉(zhuǎn)速 | 過濾面積m2 | 分離因數(shù) | 主電機(jī)功率Kw | 機(jī)器重量Kg | 外形尺寸mm |
1370 | 890 | 1000 | 852 | 1300 | 4.3 | 1295 | 55 | ≈7800 | 2200*2200*2775 |
離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置
- 結(jié)構(gòu):外殼配置觀察人孔、進(jìn)料管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。機(jī)座等為鑄造件,表面包材為不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
- 所有可能與物料接觸的緊固件為不銹鋼件。
- 采用PLC控制。
- 側(cè)向加料裝置。
- 傳動與制動:立式電機(jī)+變頻器+能耗制動。
- 液壓系統(tǒng)。
- 無基礎(chǔ)形式(高精度液態(tài)阻尼減振器)
離心機(jī)可選配置
- 在線清洗系統(tǒng)
- 氮氣保護(hù)系統(tǒng)
- 洗料系統(tǒng)
- 觸摸屏控制
- 氣動作系統(tǒng)
- 氣體輔助
- 殘余層清理裝置
- 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料(SUS304、316、316L、321等)或鈦材(TA),或表面襯PE、HALAR等。
- 過振動保護(hù)裝置
- 開蓋保護(hù)裝置
- 現(xiàn)場防爆按鈕
傳動與制動:防爆電機(jī)+變頻器+能耗制動。