一、 概述河南全自動(dòng)離心機(jī)

LGZ型無(wú)基礎(chǔ)上卸料離心機(jī)是一種新型、過(guò)濾式、刮下部卸料間歇操作的自動(dòng)離心機(jī)。參照GB/T13756-92《三足式離心機(jī)型式與基本參數(shù)》、GB/T13755-92《三足式離心機(jī)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。該離心過(guò)濾機(jī)集多項(xiàng)新技術(shù)與一體，如PLC或電腦觸摸屏程序控制；變頻驅(qū)動(dòng)，射頻導(dǎo)納料位探測(cè)，可控制多次自動(dòng)進(jìn)料；特殊加料裝置，均勻平穩(wěn)加料和洗滌；定制的阻尼減振裝置，無(wú)需澆注基礎(chǔ)；可以實(shí)現(xiàn)密閉、防爆燈。是滿足制藥生產(chǎn)GMP認(rèn)證的新一代離心過(guò)濾機(jī)，用戶更新?lián)Q代、一步到位的固液分離設(shè)備。該機(jī)可以過(guò)濾粒度0.005mm以上，固相濃度3～50%的懸浮液，處理能力從50Kg/h～5t/h。

二、 工作原理與型號(hào)說(shuō)明

1、 工作原理河南全自動(dòng)離心機(jī)

LGZ型離心機(jī)結(jié)構(gòu)主要是由轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、傳動(dòng)裝置、刮部件、加料裝置、機(jī)座（包括減振系統(tǒng)）、機(jī)殼部件、安全保護(hù)裝置和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心回轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)。被分離的懸浮液從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，落在旋轉(zhuǎn)的布料錐盤上，在離心力的作用下，甩向轉(zhuǎn)鼓壁。液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過(guò)洗滌管加入洗滌。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓降至低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后接通壓縮空氣，在氣缸活塞作用下刮先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后*而下運(yùn)動(dòng)逐層加料轉(zhuǎn)速，進(jìn)行下一次循環(huán)。

三、 產(chǎn)品特點(diǎn)與主要用途

1、主要特點(diǎn)

1) 整個(gè)操作過(guò)程采用可編程序控制器PLC和觸摸屏電腦程序設(shè)置，可以點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)控制，加料、脫水速度可根據(jù)不同物料進(jìn)行佳設(shè)置，通過(guò)選用合適的過(guò)濾介質(zhì)，能夠處理多品種的混合液；

2) 氣動(dòng)控制，刮自動(dòng)卸料，操作人員與物料*不接觸，符合醫(yī)藥、食品潔凈衛(wèi)生要求；

3) 可以根據(jù)要求配置，適用于密閉、防爆，安全地處理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。

2、 主要用途

化工----*、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇、硝化棉、碳化硅、碳酸鈉、*、硫胺、硫酸銅、氫氧化物等；

食品----淀粉、玉米淀粉、食鹽、味精、蘇打、制糖、調(diào)味品、添加劑等；

醫(yī)藥----醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農(nóng)藥、除草劑等；

四、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)

LGZ型離心機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖所示。主要由轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、傳動(dòng)裝置、刮部件、機(jī)座（包括減振系統(tǒng)）、機(jī)殼部件、安全保護(hù)裝置和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

1、 機(jī)座部件

機(jī)座部件由底板、底盤、機(jī)殼、機(jī)蓋和減震器構(gòu)成，用于固定和支撐轉(zhuǎn)鼓部件、主軸裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部件，同時(shí)收集和排除濾液。下部采用四個(gè)專門設(shè)計(jì)的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機(jī)可以直接放置在平整的地面或樓板上，無(wú)需澆筑基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓。

2、 轉(zhuǎn)鼓部件

它是本機(jī)的主要部件，由多孔的轉(zhuǎn)框、轉(zhuǎn)鼓底、加強(qiáng)箍、攔液板等零件組成，材質(zhì)可以按需要采用AISI304、AISI316等不銹鋼以及鈦材或襯膠（塑）。轉(zhuǎn)鼓通過(guò)鍵與主軸上端聯(lián)結(jié)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有金屬襯網(wǎng)或過(guò)濾介質(zhì)濾布。

3、 主軸部件

主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設(shè)計(jì)成短而粗的剛性軸，這樣能使機(jī)器的高度進(jìn)一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉(zhuǎn)鼓，主軸中部通過(guò)軸承由軸承座支撐，上端與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)結(jié)，下端與從動(dòng)皮帶輪聯(lián)結(jié)，軸承座固定在底盤中部。

4、 刮裝置

卸料裝置為氣動(dòng)控制窄刮結(jié)構(gòu)，刮先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后沿轉(zhuǎn)鼓自上而下進(jìn)刀，刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)過(guò)濾后濾餅。旋轉(zhuǎn)缸活塞桿上帶有齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合，齒輪套軸通過(guò)鍵帶動(dòng)刮桿旋轉(zhuǎn)，刮固定于刮桿下方，隨著刮桿的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，刮的軸向運(yùn)動(dòng)是通過(guò)升降缸活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)。

5、 傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、電機(jī)拖架、皮帶輪及調(diào)節(jié)螺栓等組成。主電機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓在低速刮料。

6、 加料和洗滌裝置

本機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動(dòng)。加料閥、洗滌閥均采用電控閥，根據(jù)使用情況，可以點(diǎn)動(dòng)或由程序自動(dòng)控制閥門的啟閉。

7、電氣控制系統(tǒng)

機(jī)器操作過(guò)程中的控制是由電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動(dòng)、電氣制動(dòng)，并配置了*的檢測(cè)控制儀器，保證機(jī)器安全而可靠運(yùn)行。

料位檢測(cè)

將檢測(cè)棒插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、加料后料液到設(shè)定容量時(shí)會(huì)自動(dòng)探測(cè)并發(fā)出信號(hào)，加料閥自動(dòng)關(guān)閉，防止?jié)M溢。對(duì)脫水性差的濾餅，利用計(jì)時(shí)器與計(jì)數(shù)器控制分幾次加料，可以加大處理量。

振動(dòng)檢測(cè)

機(jī)座安裝振動(dòng)檢測(cè)裝置，能夠檢測(cè)出離心機(jī)的異常振動(dòng)，當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，防止故障的發(fā)生。

礦業(yè)----銅、鋅、鋁、鉛等礦粉，各種石膏、金屬精煉等。

與物料接觸部位均采用不銹耐酸鋼材料制造，具有較好耐蝕性，對(duì)含有氯離子的物料可采用鈦材等其它特殊材料。

五、 主要技術(shù)參數(shù)