SPTYWPL23型8B(2×4P)×鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜施工技術(shù)/天纜電氣

1  SPTYWPL23型8B(2×4P)×鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜施工技術(shù)/天纜電氣自動(dòng)閉塞軌道電路是我國(guó)自主研制成功的新型無(wú)絕緣自動(dòng)閉塞系統(tǒng)，它是法國(guó)UM71無(wú)絕緣自動(dòng)閉塞系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化和深開(kāi)發(fā)，為了解決同頻不同根、同根不同頻的技術(shù)難題，特研制出了鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜(SPTP)，這樣可以保證同頻信號(hào)在同根電纜中傳輸以及同根電纜可以傳輸相同頻率的信號(hào)，*的解決了區(qū)間電纜根數(shù)過(guò)多的問(wèn)題。天纜電氣
  
  2 工程概況：天纜電氣/鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜(SPTWPL23)的主要特點(diǎn)是改變了傳統(tǒng)制作方法和材料，一方面芯線的絕緣由原來(lái)的聚乙烯絕緣改為皮－泡－皮物理發(fā)泡聚乙烯絕緣，另一方面，在原來(lái)鋼帶和鋁護(hù)套屏蔽的基礎(chǔ)上增加了每4芯組的單獨(dú)屏蔽，其電氣特性*符合***有關(guān)規(guī)定。
  武廣線良田一太平里區(qū)間全長(zhǎng)14.716公里，電纜接頭96處，全部為免維護(hù)型電纜地下接續(xù)；電纜成端200多處，包括分線盤(pán)和箱盒內(nèi)部成端。
  
  3 施工技術(shù)。SPTYWPL23型8B(2×4P)×鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜施工技術(shù)/天纜電氣
  
  3．1電纜接續(xù)
  電纜接續(xù)采用新型HDM－T－P型免維護(hù)地中電纜盒。施工人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，才能進(jìn)行上崗操作。其流程圖見(jiàn)下。
  切割輔助套管 組裝密封擋環(huán)
  確認(rèn)電纜A、B端別擦試電纜頭 安裝輔助套管 安裝密封擋環(huán)組 固定鋼帶環(huán)套 開(kāi)剝電纜固定鋼帶 安裝小屏蔽網(wǎng) 芯線壓接 壓接屏蔽網(wǎng)
  安裝大屏蔽網(wǎng)安裝固定拉桿 組裝盒體 灌膠絕緣測(cè)試 埋填
  3．1．1電纜接續(xù)準(zhǔn)備
  1 根據(jù)電纜的外徑尺寸大小，切割輔助套管端口。切割端口時(shí)按輔助套管上的標(biāo)線尺寸切割(輔助套管上的標(biāo)線為輔助套管的內(nèi)徑尺寸)。
  2 組裝密封擋環(huán)：
  1)選擇變徑環(huán)組：根據(jù)電纜外徑的尺寸大小，去掉內(nèi)徑小于電纜外徑的變徑環(huán)。
  2)將選擇好的變徑環(huán)組平放在密封膠圈上，變徑環(huán)組和密封膠圈的外圓對(duì)齊，用切割刀沿變徑環(huán)組內(nèi)孔壁將密封膠圈切割成孔狀，切割后的密封膠圈孔的直徑應(yīng)與電纜外徑同。天纜電氣
  3)組裝密封擋環(huán)：將變徑環(huán)組、密封膠圈、外擋片、內(nèi)擋片用5根M6×35螺栓和一根地線螺栓連接為一體(暫不擰緊)。
  3 用鋼鋸鋸斷電纜端頭，確認(rèn)電纜A、B端別正確。
  4 用棉紗將電纜端頭1m范圍的電纜外護(hù)套表面擦試干凈。
  5 按順序依次將輔助套管一密封擋環(huán)組(緊固螺母面向輔助套管側(cè))一鋼帶固定環(huán)套在電纜護(hù)套上(兩側(cè)電纜相同)。
  6 將主套管套在一側(cè)電纜上。
  3．1．2開(kāi)剝電纜
  1 將電纜固定在電纜支架上。
  2 距電纜端頭200mm處用電工刀環(huán)切電纜外護(hù)套一周，并向端頭縱向切割將其除去。
  3 距外護(hù)套切口15mm處用克絲鉗將鋼帶(雙層)折彎90度。
  4 剝除將鋼帶折彎處至電纜端頭80mm的電纜鋁護(hù)套表面墊層，并將鋁護(hù)套擦凈。
  5 距電纜外護(hù)套60mm處，用鋼鋸環(huán)鋸鋁護(hù)套一周，當(dāng)鋸深為鋁護(hù)套厚度的三分之二時(shí)，輕輕折斷鋁護(hù)套并將其抽出，電纜開(kāi)剝尺寸如圖2所示。
  3．1．3安裝鋼帶固定環(huán)
  1 將雙層鋼帶的正反面、鋁護(hù)套表面打毛處理(鋼帶要去掉防銹漆，鋁護(hù)套要去掉氧化層)。
  2 松開(kāi)鋼帶固定環(huán)上的螺栓，將鋼帶與固定環(huán)間用M6×16緊固牢靠；保留鋼帶固定環(huán)外露5m的鋼帶，將多余部分剪去，再將固定環(huán)外的鋼帶整平。
  3 將鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)(大)一端套在距電纜外護(hù)套切口50mm的鋁護(hù)套上，用喉箍將屏蔽網(wǎng)(大)與鋁護(hù)套緊固牢靠，然后將屏蔽網(wǎng)(大)全部推向固定側(cè)，露出電纜芯線。天纜電氣
  4 注意事項(xiàng)。SPTYWPL23型8B(2×4P)×鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜施工技術(shù)/天纜電氣
  a鋼帶、鋁護(hù)套打毛要*，一方面保證屏蔽連接可靠，另一方面使灌注的膠液充分浸潤(rùn)良好粘合。
  b鋼帶固定環(huán)固定后，其內(nèi)孔應(yīng)與電纜在同一軸線上，以方便組裝。
  3．1．4芯線接續(xù)
  將兩側(cè)電纜芯線分組、編號(hào)。
  注：非內(nèi)屏蔽線組芯線接續(xù)除不進(jìn)行屏蔽連接外其他部分與內(nèi)屏蔽線組芯線接續(xù)相同。
  1 內(nèi)屏蔽線組
  1)距鋁護(hù)套切口50mm處將屏蔽線組的屏蔽層剪斷，保留芯線；
  2)除去屏蔽層端口10mm范圍的絕緣層，剝開(kāi)屏蔽層縱縫15mm，將屏蔽連接內(nèi)襯管放置在芯線與屏蔽層間；
  3)將屏蔽連接壓接管放置在內(nèi)屏蔽層外端；
  4)將小屏蔽套穿入屏蔽線組的一端。
  2芯線壓接
  1)將全部接續(xù)電纜的芯線絕緣層剝除6～8mm露出裸銅線；
  2)先將一個(gè)方向的全部電纜芯線用接線端子壓接，方法是：將裸銅線穿入壓接端子筒，通過(guò)檢查孔觀察裸銅線端頭穿至壓接端子筒的根部，然后用壓線鉗壓接；
  3)芯線一端壓接完成后，再用同樣方法將對(duì)應(yīng)的另一側(cè)電纜芯線壓接；全部芯線壓接完成后，檢查核對(duì)壓接的線組線對(duì)，確保芯線接續(xù)正確。
  3 內(nèi)屏蔽線組的屏蔽層連接
  將小屏蔽套沿電纜芯線拉至另一側(cè)電纜的內(nèi)屏蔽線組側(cè)，并將屏蔽連接壓接管與內(nèi)屏蔽層壓接鉗在屏蔽連接內(nèi)襯管處壓接，如圖3。
  3．1．5鋁護(hù)套、鋼帶連接
  1 將兩側(cè)電纜的纜芯與鋁護(hù)套之間的縫隙用密封帶纏包，防止灌膠時(shí)膠液滲漏。
  2 將鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)(大)沿電纜芯線拉至另一側(cè)電纜的鋁護(hù)套處，用喉箍將屏蔽網(wǎng)(大)與鋁護(hù)套固定連接。再把屏蔽網(wǎng)接地線固定在電纜鋼帶固定環(huán)的固定螺栓上。
  3 安裝固定拉桿。
  1)將接續(xù)后的電纜芯線***直線狀態(tài)。
  2)將固定拉桿固定在鋼帶固定環(huán)凹槽內(nèi)(固定拉桿探出兩側(cè)鋼帶固定環(huán)凹槽的長(zhǎng)度應(yīng)相等)。
  3．1．6接地
  電纜需要接地時(shí)，應(yīng)將內(nèi)屏蔽線組的屏蔽層接地線復(fù)聯(lián)后與鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)(大)一起，再與密封擋環(huán)上的連接部件連接；后接到地線體。
  3．1．7盒體組裝
  1 將兩側(cè)外護(hù)套切口150mm范圍的電纜外護(hù)套用砂布打毛。
  2 將主套管移至電纜接續(xù)的中間部位。
  3 將兩端的密封擋環(huán)推入主套管，外擋環(huán)與主套管端面在同一平面上，調(diào)整主套管注膠孔的位置，使接頭盒落地后注膠孔與地面垂直向上：用扳手按對(duì)角、輪換的順序緊固密封擋環(huán)的螺絲，使密封膠片受擠壓后徑向膨脹。當(dāng)變徑環(huán)均勻露出外擋環(huán)約1mm時(shí)，停止緊固；一端完成后再用同樣方法安裝另一端密封擋環(huán)。

  3．1．8灌注密封膠和膨脹膠
  1 將接頭盒水平放入電纜接頭坑底部，保持主套管注膠孔與地面垂直；兩端電纜余留盤(pán)放整齊。
  2 灌注密封膠
  1)調(diào)膠：密封膠為雙組份，密封膠A組分(大桶)開(kāi)蓋后，先將盒底沉淀物與膠液充分?jǐn)嚢杈鶆?，再將B 組分(小桶)全部倒入A組分中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉?br />  2)灌膠：打開(kāi)主套管上的兩個(gè)注膠孔蓋，將密封膠用漏斗從主套管上的一個(gè)注膠孔向盒體內(nèi)灌注，待膠液溢出注膠孔后，等待10分鐘，補(bǔ)齊膠面；再用扳手將兩個(gè)注膠孔蓋(有“O”型密封圈)擰緊。
  3 灌注膨脹膠
  1)調(diào)膠：將膠袋的中間卡條取出用后，使A、B膠液混合，然后用手反復(fù)揉搓膠袋使A、B膠液充分混合均勻。
  2)灌膠：將兩側(cè)輔助套管注膠孔蓋打開(kāi)，將膨脹膠平均分成兩份，分別灌注到兩側(cè)輔助套管內(nèi)，待膠面溢出注膠孔后，立即用扳手將注膠孔蓋(無(wú)“O”型密封圈)擰緊。
  4 注意事項(xiàng)
  a 密封膠混合時(shí)，必須將B組(小桶)膠全部倒入A組(大桶)內(nèi)，保證A、B膠配比正確。
  b 膨脹膠的反應(yīng)速度與溫度有關(guān)，溫度高時(shí)反應(yīng)快，溫度低時(shí)反應(yīng)慢。當(dāng)操作環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)按膠體混合要求增加混合時(shí)間；膨脹膠在調(diào)膠后應(yīng)迅速灌注，防止膠液在膠袋內(nèi)膨脹。
  c 安裝注膠孔蓋時(shí)應(yīng)將套有“O”型密封圈的注膠孔蓋擰在主套管上，并用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊至密封圈壓平即可，避免用力過(guò)大造成脹裂注膠孔或扭斷注膠。
  
  3．2電纜在箱盒內(nèi)成端及接地
  為提高電纜的絕緣性能，電纜在箱盒的成端必須做密封處理。為保證密封的可靠性，電纜箱盒灌膠室的高度應(yīng)不小于80mm。
  3．2．1開(kāi)剝電纜
  1 將電纜穿入保護(hù)管并將電纜從箱盒底部引入口引出。
  2 按箱盒配線要求確定電纜開(kāi)剝長(zhǎng)度，將電纜外護(hù)套剝除，剪斷多余的鋼帶護(hù)層及鋁護(hù)套，電纜開(kāi)剝長(zhǎng)度及做頭方式。
  3 將做頭部分電纜內(nèi)、外護(hù)套清潔并用鋼絲刷或砂布條打毛粗化。
  3．2．2屏蔽地線引出及芯線處理
  1 尺寸剝除屏蔽四線組的屏蔽層及導(dǎo)流線，并用0.3mm銅芯塑料軟線將其焊接復(fù)聯(lián)后引出，焊接面應(yīng)大于屏蔽層截面積，焊點(diǎn)光滑、牢固***刺。嚴(yán)禁使用帶腐蝕性的助焊劑。 安徽天纜電氣有限公司
  2 將鋼帶和鋁護(hù)套用6mm銅芯塑料軟線焊接或壓接，并和屏蔽四線組的屏蔽層及導(dǎo)流線的引出線連接后引出。
  3 將電纜灌膠部位的芯線用鑷子將芯線相互分開(kāi)。
  4 用白布帶或脫脂棉將電纜芯線與電纜內(nèi)護(hù)套之間的縫隙填塞堵牢，防止膠液沿電纜芯線與電纜內(nèi)護(hù)套滲漏。
  3．2．3固定電纜
  1 將電纜回穿到箱盒底部引入孔處并與保護(hù)管一起固定。
  2 將箱盒底部引入孔與電纜外護(hù)套之間的縫隙填塞堵牢。
  
  3．3 電纜在機(jī)械室成端及接地
  3．3．1開(kāi)剝電纜
  1 在信號(hào)機(jī)械室分線柜的電纜引入口處，按配線要求確定電纜開(kāi)剝長(zhǎng)度，將電纜外護(hù)套剝除，剪斷多余的鋼帶護(hù)層及鋁護(hù)套。
  2 將做頭部分電纜內(nèi)、外護(hù)套清潔并用鋼絲刷或砂布條打毛粗化。
  3．3．2接屏蔽地線引出及芯線處理
  1尺寸剝除屏蔽四線組的屏蔽層及導(dǎo)流線，并用0.3mm銅芯塑料軟線將其焊接復(fù)聯(lián)后引出，焊接面應(yīng)大于屏蔽層截面積，焊點(diǎn)光滑、牢固***刺。嚴(yán)禁使用帶腐蝕性的助焊劑。
  2 將鋼帶和鋁護(hù)套用6mm銅芯塑料軟線焊接或壓接，并和屏蔽四線組的屏蔽層及導(dǎo)流線的引出線連接后引出。
  3．3．3安裝灌膠模胎
  1 將灌膠模胎在電纜鋁護(hù)套根部以及合封處用自粘帶纏包嚴(yán)密(若電纜護(hù)套直徑較小，可用膠帶將電纜鋁護(hù)套的根部纏包使外徑增大)。
  3．3．4灌注封灌膠
  1 撕開(kāi)封灌膠外袋，取出內(nèi)袋。
  2 兩手分別捏住內(nèi)袋卡條兩側(cè)邊緣，向兩側(cè)用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉膠條。
  3 兩手分別抓住膠袋兩端，反復(fù)上下倒折膠袋，使A、B兩種膠液粗混合。
  4 兩種膠液經(jīng)粗混后將其放在手心上，雙手揉搓(勿留死角)，揉搓至膠液充分混合。
  5 將膠袋的一角剪開(kāi)，將膠液沿芯線側(cè)方灌注到灌膠模胎內(nèi)，隨即將芯線松動(dòng)幾下使封灌膠更充分進(jìn)入芯線間。
  6 灌注完成后，灌封頭在12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擠壓等外力作用。
  3．3．5屏蔽地線接地：SPTYWPL23型8B(2×4P)×鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜施工技術(shù)
  將內(nèi)屏蔽層和電纜的外屏蔽層(鋁護(hù)套及鋼帶)分別逐一環(huán)連后與電纜的屏蔽地線引出線進(jìn)行冗余連接(兩處以上連接)。
  
  4 技術(shù)總結(jié)
  4．1鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的接續(xù)采用的是新型的免維護(hù)型電纜接續(xù)盒，不僅可以提高施工質(zhì)量，而且還減少了故障點(diǎn)以及以后的維護(hù)工作量。
  
  4．2該電纜的成端封頭不能采用普通的絕緣膠，否則會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而***電纜芯線，造成電纜電氣特性不符合施工規(guī)范要求。
  
  4．3在電氣化區(qū)段施工時(shí)注意，屏蔽線(錒帶、鋁護(hù)套、導(dǎo)流線)要與設(shè)備絕緣。
  
  4．4電纜的敷設(shè)、防護(hù)等嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工。
  
  4．5電纜接頭及配線時(shí)，開(kāi)剝電纜芯線時(shí)應(yīng)采用剝線夾而不能采用剝線鉗，否則會(huì)夾傷芯線。
  
  4．6電纜地下接續(xù)以及在機(jī)械室或設(shè)備箱盒內(nèi)成端后24小時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜的電氣特性進(jìn)行測(cè)試，包括電纜的對(duì)地、線間和環(huán)阻的測(cè)試。