FJ41YF-25燃?xì)夤?jié)流截止閥是在吸收截止閥和節(jié)流閥技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代高性能節(jié)流截止放空閥，既可以達到可靠的截止功能，又具有節(jié)流和放空的功能。 
節(jié)流截止放空閥具有噪聲低、密封可靠、耐沖蝕、使用壽命長、啟閉力矩小，操作方便，易于維修，工作穩(wěn)定可靠等特點，適用于石油、天然氣輸送管道裝置節(jié)流、截止、放空用。

FJ41YF-25燃?xì)夤?jié)流截止閥結(jié)構(gòu)特點 
節(jié)流截止放空閥是采用自平衡式套筒多孔分流雙密封式閥芯，軟硬雙重密封能滿足高壓氣體介質(zhì)工作條件下“零泄漏”，緩壓裝置能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動。節(jié)流部位與密封部位*分開，避開了介質(zhì)的直接沖刷，延長了使用壽命。

①閥芯底端面與閥座端面組成一道硬密封副，密封面堆 Stellite合金。 
②閥芯底端面與籠形套斜槽和閥座斜槽里面的凸形橡膠圈組成軟密封副。 
③閥芯套嵌密封橡膠圈的環(huán)槽至閥芯套開槽處有一段緩壓距離，使閥芯底端離開閥座上端面接近籠形套開槽處時形成密封緩壓帶，保護密封副在閥門放空時不受直接沖刷。 
④閥芯套上開設(shè)有窗口，其窗口面積能保證流通能力。閥芯在閥桿提升作用下，改變窗口的通流面積，形成流量的變化。窗口的邊緣為節(jié)流口的節(jié)流面，其表面堆焊有Stellite合金（簡稱STL合金）。 
⑤閥芯為柱塞形結(jié)構(gòu)，其中部開設(shè)平衡孔，使閥芯在籠芯套內(nèi)壁上下移動中受力平衡，開啟輕便。 
⑥閥芯設(shè)有兩道O形圈，在兩道O形圈間設(shè)有儲渣槽，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動除渣，閥芯外圓及閥套內(nèi)壁隨時保證清潔。 
⑦閥芯儲渣槽的設(shè)置，減少閥芯與閥套接觸面積，降低了摩擦阻力，并對第二道密封圈提供了良好的工作條件。 
③為保證填料密封不外漏，分別在上閥蓋密封處、下填料墊和注脂襯環(huán)加有橡膠O形密封圈，并與聚四氟乙烯填料交疊配置，以保證在松動情況下壓緊密封螺母仍能保證密封性能要求。

FJ41YF-25燃?xì)夤?jié)流截止閥的功能 
①截止密封功能采用軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)，軟密封座安裝于獨立的閥座密封槽內(nèi)，并由閥套固定，無論介質(zhì)正向或反向流動，密封圈均不會被吹出。 
②節(jié)流調(diào)節(jié)功能閥套上設(shè)計了對稱節(jié)流小孔，介質(zhì)進人節(jié)流孔并沿中心向下游流動。節(jié)流孔采用了分層排列結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)介質(zhì)實現(xiàn)分層流動，有效防止介質(zhì)產(chǎn)生紊流和漩渦。 
③放空功能多級節(jié)流結(jié)構(gòu)保證閥門可實現(xiàn)全壓差下的放空功能。

FJ41YF-25燃?xì)夤?jié)流截止閥工作原理圖 
圖2為節(jié)流截止放空閥關(guān)閉、節(jié)流、放空三種狀態(tài)下的剖面示意圖。 
（1）關(guān)閉狀態(tài)如圖3所示，閥芯硬密封副端面緊壓在閥座的端面，同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面上，形成軟硬雙重密封，保證了氣體介質(zhì)零泄漏。 
（2）緩壓狀態(tài)如圖4所示，閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，閥芯外徑與籠形套內(nèi)徑形成一道密封副，此時介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。 
（3）節(jié)流狀態(tài)如圖5所示，閥芯上移，放空時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面由于介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對閥芯底端的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。 
（4）全開狀態(tài)如圖6所示，閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。