PC 控制的全自動(dòng)化制樣系統(tǒng)，并配有直觀的圖形用戶界面
MAPS-2 全自動(dòng)金相磨拋機(jī)特點(diǎn)
•完善的解決方案
•多重組合
•大容量
•效率高
•遠(yuǎn)程診斷
•觸屏操作
MAPS-2 是材相學(xué)樣品自動(dòng)化制樣解決方案?？筛鶕?jù)用戶要求準(zhǔn)確定制模塊化系統(tǒng)。MAPS-2 可兼顧整個(gè)制樣工藝 — 從平面研磨到終拋光 — 包括清潔和干燥。由于自動(dòng)化可以精確控制所有制樣參數(shù)以及研磨劑和潤滑油的消耗量，因此采用自動(dòng)化即可獲得優(yōu)質(zhì)樣品以及實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約，并且再現(xiàn)性*。
MAPS-2 是由模塊組成的，每臺設(shè)備配有兩個(gè)工作站，即清潔站和樣品夾臂。可根據(jù)每個(gè) MAPS-2 系統(tǒng)的配置提供不同的附件，例如定量加料裝置、附加的循環(huán)冷卻裝置、耗材的液位指示器等。輸送機(jī)可在設(shè)備之間傳輸樣品夾?？稍谳p松組裝的模塊中存儲(chǔ)混懸劑和潤滑油。
大容量
穩(wěn)定的樣品夾流可通過 MAPS-2。當(dāng)?shù)诙€(gè)模塊執(zhí)行拋光操作同時(shí)，下一批樣品的一個(gè)模塊可執(zhí)行平面研磨操作。特殊的隊(duì)列功能可使用不同制樣方法制樣不同材料。即使是大容量制樣，隊(duì)列功能也可確保極為快速的吞吐量，消除所有瓶頸問題。
節(jié)約人力和耗材
全自動(dòng)化試樣制備意味著試樣夾可穩(wěn)定通過 MAPS-2。特殊的隊(duì)列功能也可確保極為快速的吞吐量，消除所有瓶頸問題。不依賴操作人員的自動(dòng)化工藝，即表示可高效準(zhǔn)確地使用耗材，不會(huì)出現(xiàn)任何浪費(fèi)問題。
出色的再現(xiàn)性
操作人員可使用方法窗口快速調(diào)用方法數(shù)據(jù)庫中的方法。如此，無論操作人員是否更換，均可確保再現(xiàn)性。如果下一試樣夾所需的方法與前一試樣夾的相同，則無需操作人員干預(yù)，便可繼續(xù)執(zhí)行操作。
MAPS-2全自動(dòng)金相磨拋機(jī) 制備模塊
配備 1 個(gè)平面研磨站以及 1 個(gè)精磨/拋光站 (150/300 rpm)。配備循環(huán)冷卻單元、1 個(gè)瓶單元、具有 3 個(gè) DP 泵的 1 個(gè)加液系統(tǒng)，磨削率傳感器和研磨盤冷卻。配備內(nèi)置的 PC 和觸摸屏操作。
配備 2 個(gè)精磨/拋光站 (150/300 rpm)、2 個(gè)瓶單元以及具有 3 個(gè) DP 泵的 1 個(gè)加液系統(tǒng)、具有 2 個(gè) DP 泵和 1 個(gè) OP 泵的 1 個(gè)加液系統(tǒng)，以及研磨盤冷卻。
傳送帶進(jìn)給模塊：用于使用安全蓋在 MAPS-2 制備模塊上進(jìn)行鑲樣。
傳送帶連接模塊：用于使用安全蓋在 MAPS-2 制備模塊上進(jìn)行鑲樣。
傳送帶輸送模塊：用于使用安全蓋和內(nèi)置干燥風(fēng)扇在 MAPS-2 制備模塊上進(jìn)行鑲樣。
循環(huán)冷卻裝置：將循環(huán)水用于具有 2 個(gè)精磨/拋光站的 MAPS-2 制備模塊上的研磨。
循環(huán)連接套件：用于將 2 個(gè)工作站連接成一個(gè)循環(huán)冷卻裝置。
加液模塊 3 x DP：具有 3 個(gè) DP-泵的 1 個(gè)加液模塊。
加液模塊 2 x DP + 1 OP：具有 2 個(gè) DP-泵和 1 個(gè) OP 泵的 1 個(gè)加液模塊。
液面顯示裝置：用于連續(xù)監(jiān)控 1 個(gè)加液系統(tǒng)中的懸浮液和潤滑劑的含量。（適用于 3 瓶）。適用于 MAPS-2
酒精分離套件：用于從清潔站收集酒精廢液。
信號塔：用于顯示 MAPS-2 的實(shí)際工作條件
