空氣能葡萄干烘干機(jī)能效比高、小型葡萄干烘干設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低——產(chǎn)品亮點(diǎn)

1、 葡萄干烘干機(jī)采用分時(shí)段編程，可以中溫高溫烘干、冷干、恒溫除濕烘干，滿足各個(gè)行業(yè)不同的烘干要求。

2、 干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。

3、 熱泵葡萄干烘干機(jī)接近自然干燥溫度，表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近，烘干果品，蔬菜等級(jí)高。

4、 能保持物料的天然顏色，鮮艷，美麗，烘干產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量大、產(chǎn)品的附加值高，有效提高產(chǎn)品的成品有效率，降低烘干產(chǎn)品的次品率。

5、 空氣能葡萄干烘干機(jī)烘干方式為熱轉(zhuǎn)移裝置，主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供，全套設(shè)備配置電路保護(hù)系統(tǒng)，烘干過(guò)程無(wú)明火、煙氣、廢渣的產(chǎn)生，是一種低能耗高效率的烘干設(shè)備。

6、 PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式。

7、 葡萄干烘干除濕一體機(jī)采用304不銹鋼機(jī)體，側(cè)面輸出熱能物料，每層更加均勻烘干脫水；采用水溫探頭，不銹鋼溫度傳感器，實(shí)時(shí)探測(cè)箱內(nèi)濕度。

8、 采用保溫循環(huán)對(duì)流烘干方式，階段式（10個(gè)）烘干程序，可精準(zhǔn)控制不同溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)，密閉式的烘房設(shè)定，溫度更均勻，烘干速度更快，葡萄干受熱均勻，質(zhì)量更好更穩(wěn)定。

工藝流程：原料選擇→洗果→干制→包裝

操作要點(diǎn)

1、果實(shí)采收：原料選擇干制的葡萄鮮果，宜選擇固形物含量高，風(fēng)味色澤好，酶褐變不嚴(yán)重，成熟度適宜，果粒皮薄，肉質(zhì)軟，含糖量在20%以上的無(wú)核品種，制干的無(wú)核葡萄必須充分成熟，其標(biāo)志是穗梗發(fā)白，用手指擠果粒，果汁即徐徐流出，并有較強(qiáng)的粘著力，品嘗時(shí)各漿果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。

2、原料的整理：洗滌去污一般用1.5－4.0%的氫氧化鈉溶液洗滌，洗除果皮上所附著的蠟質(zhì)、有害微生物，同時(shí)又可消毒，并使果皮出現(xiàn)細(xì)小裂縫，以利水分蒸發(fā)，促進(jìn)干燥。

3、自然干制：

剔除果穗中的枯葉干枝，并用疏果剪除去霉?fàn)€或變色的不合格果粒。晾掛葡萄果穗用的嵌有硬細(xì)木的木椽子，一端用麻繩或鐵絲垂直系于晾房屋頂，晾房四壁均留有足夠的通氣孔。晾曬果穗谷稱“掛刺”。掛一排，系一排，從下端開(kāi)始逐層上掛，重重疊疊，猶如寶塔，直掛到屋頂。掛刺后3～4天，有部分果穗果粒脫落，應(yīng)及時(shí)清掃。以后每隔2～3天清掃一次，直到不脫落為止。脫落的果穗和果粒置于陽(yáng)光下曝曬，制成次等葡萄干。

      制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空曠，無(wú)植物、高溫、干燥、熱風(fēng)陣陣，晾房?jī)?nèi)平均溫度約27℃，平均濕度約35%，平均風(fēng)速1.5～2.6米/秒。將處理洗凈的原料，裝入曬盤曬3－5天，然后翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)曬2－3天，然后將曬盤置通風(fēng)室疊置陰干，經(jīng)約30天陰干，即可*下刺，一般每4公斤鮮葡萄可制成1公斤葡萄干。干品顏色鮮綠，品質(zhì)優(yōu)良。然后貯藏回軟3周以上，脫粒去梗，包裝。自然干燥的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本降低，但受氣候的限制，干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易降低產(chǎn)品質(zhì)量。

專業(yè)*葡萄烘干機(jī)、箱式熱泵葡萄干燥設(shè)備——空氣能葡萄烘干機(jī)工程案例

新疆是盛產(chǎn)葡萄的地方，*的就屬吐魯番葡萄了。其實(shí)葡萄的種類很多，加工制作工藝也略有不同。采用凱志葡萄烘干機(jī)進(jìn)行干燥，我司會(huì)根據(jù)具體的葡萄種類、屬性、批次烘干量等因素，為客戶量身定制一套適合的解決方案，以豐富的烘干經(jīng)驗(yàn)及真實(shí)的數(shù)據(jù)參數(shù)做參考和依據(jù)，幫助客戶在烘干過(guò)程中少走彎路錯(cuò)路，避免造成不必要的損失。就如我們新疆的一個(gè)客戶工程，雖然與我司工廠距離很遠(yuǎn)，但是我司人員以專業(yè)的態(tài)度取得客戶的信任，于是下單訂購(gòu)了1臺(tái)6P熱泵葡萄烘干機(jī)?？蛻羧涛〗邮芪宜咎峁┑膶I(yè)化建議及系統(tǒng)的方案，之后僅用42個(gè)小時(shí)就完成1200斤的鮮葡萄干燥。這過(guò)程客戶雖對(duì)設(shè)備及烘烤工藝不太熟悉，但是我司全程24小時(shí)遠(yuǎn)程指導(dǎo)，讓客戶免去所有擔(dān)憂，隨時(shí)隨地幫客戶解決烘干過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題?？蛻舴浅M意我司的服務(wù)及設(shè)備。再者，通過(guò)空氣能葡萄烘干機(jī)干燥之后的葡萄干，酸甜度更集中，顏色純正，口感更好，產(chǎn)品等級(jí)高，效果出乎意料。

4、人工干制的方法 ：

       必須具有良好的加熱保溫、通風(fēng)散水設(shè)備，同時(shí)還要有良好的衛(wèi)生條件，這樣可大大縮短干燥時(shí)間，保證產(chǎn)量質(zhì)量。但成本較高，操作技術(shù)較復(fù)雜。目前國(guó)內(nèi)外許多葡萄制干單位，逐漸向人工制干的方向發(fā)展。

       1.浸漬液及其乳化：用0.6克氫氧化鉀和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，搖勻，再兌入1 000毫升3%碳酸鉀水溶液，邊倒邊攪拌，獲得醇溶油堿乳液。

　　2.熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時(shí)間42～60h。系統(tǒng)除濕量要大，脫水率已達(dá)70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質(zhì)柔軟，用手緊壓無(wú)汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。

5、成品處理：搖動(dòng)掛刺，使葡萄干脫落。稍加揉搓，借風(fēng)車、篩子或自然風(fēng)力去掉果柄、干葉和癟粒等雜質(zhì)。然后按色澤飽滿度及酸甜度進(jìn)行人工分級(jí)、包裝、貯藏、出售

熱泵葡萄干烘干機(jī)良心企業(yè)水果干燥機(jī)?

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