地埋式一體化醫(yī)院醫(yī)療污水處理設備
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一、反滲透預處理
反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行與預處理系統(tǒng)的設計之間具有十分密切的關系。因此預處理系統(tǒng)當中存在的不當是造成反滲透系統(tǒng)不能正常工作的重要因素。從預處理當中的故障入手，對于其中的案例進行全面的研究應該是一項具有普遍現(xiàn)實意義的工作。我省的火電廠的反滲透預處理系統(tǒng)主要是為了對混凝澄清以及相關的過濾設備進行清洗，通過常規(guī)過濾、超過濾等達到處理和凈化的目的。一般的設計問題主要包括以下幾個方面：
（一）優(yōu)化設計無法保證雙膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行
一般的火力發(fā)電廠都會通過各種既定的措施達到節(jié)約成本的作用，在這一原則的制約下，相關單位就摒棄了一般的優(yōu)化設計，從而使得跳過過濾步驟等問題經(jīng)常出現(xiàn)，不僅造成了雙膜系統(tǒng)的堵塞，而且使得過濾膜斷絲等現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率大大提高，進而對整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行造成了很大的威脅。
（二）設計不合理造成雙膜系統(tǒng)運行經(jīng)濟型和安全性差
部分電廠的原水采用循環(huán)水排污水或城市中水，其預處理T藝流程為原水一混凝澄清設備—常規(guī)過濾設備一超濾uF前置過濾器一超濾uF。從這些電廠雙膜系統(tǒng)的實際運行情況來看，普遍存在膜元件污堵速度快，化學清洗周期短，保安過濾器濾芯運行周期短等突出問題，造成雙膜系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性和安全性較差。
對于采用循環(huán)水排污水或城市中水等水質(zhì)較差的預處理系統(tǒng)，其預處理T藝流程是否合理對于其后續(xù)雙膜系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行至關重要，在預處理T藝流程中，混凝澄清后的水經(jīng)過單一的常規(guī)過濾工序往往難以滿足后續(xù)反滲透系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行要求，因而采用兩道甚至更多的常規(guī)過濾工序顯得很有必要。
二、反滲透膜當中出現(xiàn)的故障
反滲透系統(tǒng)要長期穩(wěn)定的運行，一是必須重視預處理，預處理出水應滿足反滲透進水要求；二是要重視反滲透裝置的內(nèi)在質(zhì)量，如膜組件（元件）及數(shù)量的合理選擇、膜組件的合理排列組合等；三是重視反滲透系統(tǒng)的運行維護和管理。目前我省發(fā)電公司反滲透系統(tǒng)的總體運行狀況不甚理想，主要體現(xiàn)在以下一些方面：
（一）預處理系統(tǒng)的運行及管理T作重視不夠
預處理系統(tǒng)的運維重視程度不夠，主要體現(xiàn)在以下方面：預處理系統(tǒng)未進行殺菌滅藻或者效果不佳；澄清池加藥量未能根據(jù)水質(zhì)及時調(diào)整，澄清池的排泥不及時；過濾器未及時進行反洗或反洗效果不佳，超濾的運行、反洗及清洗未按要求進行等。
（二）脫鹽率的下降率
脫鹽率是綜合反映反滲透運行是否正常的一項重要指標。膜廠家一般承諾三年保證期內(nèi)不低于96%的脫鹽率，從目前已投運的反滲透系統(tǒng)脫鹽率統(tǒng)計情況來看，反滲透系統(tǒng)在其剛投運時脫鹽率均能達到98%以上，隨著運行時間的延長，反滲透膜的脫鹽率也逐漸呈現(xiàn)不同程度的下降，從目前大多數(shù)發(fā)電公司反滲透的脫鹽率情況來看，其在長期運行中脫鹽率的下降尚屬合理（滿足或基本滿足三年保證期內(nèi)不低于96%的脫鹽率），少數(shù)發(fā)電公司的反滲透膜元件由于氧化、機械損傷等原因造成其脫鹽率偏低。
（三）膜清洗周期的確定
當反滲透膜表面受到無機鹽垢、金屬氧化物、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物污堵時，會導致標準化產(chǎn)水量和脫鹽率下降、段間壓差增加，當上述現(xiàn)象由于化學污染造成的，需對反滲透系統(tǒng)進行化學清洗。
對于膜化學清洗時間確定，首先應定期開展反滲透系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)標準化計算，當運行數(shù)據(jù)標準化后，系統(tǒng)產(chǎn)水量比初期值下降15%以上或脫鹽率比初期值下降10%以上或段間壓差比初期值增加15%以上H，就應該及時開展反滲透膜的在線清洗。
地埋式一體化醫(yī)院醫(yī)療污水處理設備與 SBR 工藝相比，CASS 工藝對難降解有機物去除效果更好，可zui大程度減少排水時對沉淀污泥的擾動，同時具有很強抗沖擊負荷能力。其具體優(yōu)點：有機物去除率高，出水水質(zhì)好；管理簡單，運行可靠；基建和運行費用低；很強的抗沖擊負荷；可有效地防止污泥膨脹等。
2 主要構(gòu)筑物及水處理設備設計參數(shù)
CASS 工藝一般進行四個階段，分別為進水曝氣階段、沉淀階段、潷水階段和閑置階段。
2.1主要構(gòu)筑物參數(shù)
設計含鉻廢水收集池 1 座，有效容積 V=360 m3，停留時間 tHR=22 h，設計流量 Q=400 m3/d，主要收集含鉻廢水。設計選泵 2 臺（1 備 1 用），流量 Q=45 m3/h，揚程 H=20 m，型號 SDK- 75052VBH- SSH- 50Hz；附浮球控制開關。
2.2主要水處理設備參數(shù)
主要水處理設備中的調(diào)節(jié)氧化槽 1，催化氧化槽 1，隔油機，電解槽，調(diào)節(jié)槽 1，氣浮機 1，板框壓濾機 1，反應槽 1，氧化槽 1，催化氧化槽 2，調(diào)節(jié)槽 2，氣浮機 2，板框壓濾機 2，化鎳陽離子交換柱 1，氧化槽 2，催化氧化槽 3，脈沖電凝機，含銅陽離子交換柱3，反應槽 3，以及疊螺式污泥脫水機等按照一般污
水處理設備參數(shù)設定。
含鉻陽離子交換柱 4 設計參數(shù)：籽（Cr3+)=50 mg/L；選用大孔強酸苯乙烯系陽離子交換樹脂，D001 伊7型，設計流量 Q=400 m3/d，工作周期 T=5 d；工作交換容量 E=39 g Cr3+ g/kg。所需樹脂質(zhì)量 m=2 564 kg，交換體積 V =4 273 L，尺寸 椎1 500 mm伊3 000 mmH，單
柱樹脂量 3.2 t，兩柱。除鉻陰離子交換柱 1 設計參數(shù)：籽(Cr6+)=180 mg/
L；選用大孔型弱堿陰離子交換樹脂，設計流量 Q= 400 m3/d，工作周期 T=5 d；工作交換容量 E=60g Cr6+
g/L。所需樹脂質(zhì)量 m=6 000 kg，交換體積 V=5 000 L，尺寸 椎1 500 mm伊3 000 mm，樹脂 3 t伊2 柱伊2 組；單柱樹脂量為 3 t。
3 運行試驗與運行分析
3.1工藝調(diào)試與管理
3.1.1單機調(diào)試
對照電器、機械設備的指示對每個設備逐一試車。另外注意的是水泵的調(diào)試要到位，對備用泵也要進行調(diào)試。特別對于含鉻廢水等要采用特殊材質(zhì)的泵要進行特殊試車，防止出現(xiàn)空轉(zhuǎn)損壞軸封等密封材料。
3.1.2聯(lián)動調(diào)試
依照單機試車的整改意見，對整套工藝系統(tǒng)進行清水聯(lián)動調(diào)試，逐一排除單機試車時發(fā)現(xiàn)的問題是否全部整改到位。同時，調(diào)試時嚴格檢查各構(gòu)筑物的流量情況是否滿足設計負荷要求。
3.1.3氣浮機的運行管理
該氣浮機采用的是加壓溶氣氣浮機。要定期觀察氣水融合的程度，一旦氣溶不好，及時排查各個設備運行故障，并及時解決。同時，及時排泥也是一項相當重要的任務，泥斗要及時清理，防止污泥外溢。
3.1.4離子交換柱的運行管理
1）樹脂的預處理。樹脂在運行之前，須除掉不利雜質(zhì)，防止在使用中樹脂被污染。陰樹脂用堿處理，陽樹脂用酸處理。
2）樹脂的反沖洗。反沖洗顧名思義就是反方向的沖洗，達到松散樹脂的目的。具體操作是先通壓縮空氣，然后離子柱底部進自來水進行反沖洗。
3）再生。樹脂無法與廢水中的重金屬進行交換，達到了平衡時，需要對樹脂進行再生讓其恢復處理能力。
4）運行方式。離子交換柱工作是必須要按照嚴格的操作規(guī)范進行，依照設計兩個離子交換柱采用相互串聯(lián)的形式運行。
總之，含鉻廢水經(jīng)過離子交換再生之后可以回收鉻酸，但在試運行中需總結(jié)反沖洗和再生的周期，以便后需處理。
