誠(chéng)實(shí)貴于珠寶、守信乃之珍。無(wú)錫國(guó)勁以產(chǎn)品為立足之本、以重合同守信用為永恒的宗旨。國(guó)勁合金十幾年來(lái)，國(guó)勁先后與美國(guó)C、美國(guó)哈氏合金AYNES、美國(guó)冶聯(lián)ATI、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山維克、冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同殊鋼、山陽(yáng)制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、浦項(xiàng)、上海寶鋼、寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團(tuán)、美國(guó)LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山維克焊材、英國(guó)曼徹、意大利TFA和現(xiàn)代焊材等生產(chǎn)廠家建立了良好、的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
A453660A方頭螺栓 C級(jí)、A453660A管用圓鋼制弓形夾、A453660A梅花槽圓頭螺釘、A453660A六角頭不脫出螺釘、A453660A六角開槽螺母米制粗牙、A453660A方頭螺栓 C級(jí)、A453660A內(nèi)六角沉頭螺釘、A453660A壓力容器法蘭用等長(zhǎng)雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、A453660A緊固型螺柱、A453660A帶法蘭面的12角螺栓、A453660A閥門和管件用雙頭螺柱、A453660APN 250MPa 雙頭螺柱、A453660A圓錐銷、A453660ABT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、A453660A內(nèi)六角花形沉頭螺釘
優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：316Ti、TP347、TP347、34CrNiMo6、NS144、Nimonic80A、astelloyC-22、astelloyC-2000、MonelK500、S30815、316LN、Monel400、347、34CrNiMo6、20Cr1Mo1VNbTiB、S31500、904L、316L、IncoloyA286、InconelX750、A453Gr660A、17-4P、904L、20Cr1Mo1VTiB、Invar36、Inconel718、F55
以電子理論和靜電作用理論為基礎(chǔ),借鑒了基底與形核相間的征參量△ξ,并以此為判據(jù)分析這些固態(tài)化合物做為異質(zhì)形核基底時(shí)的效用,計(jì)算表明:Ce2O3和La2O3的△,故晶格電子遷移趨,異質(zhì)形核效;TiC與TiN的異質(zhì)形核效果較差;Al2O3和SiO2為Ni元素的中等有效的異質(zhì)形核核心。含鈰夾雜物的非均質(zhì)形核效果一般的夾雜物要好。在高溫真空碳管爐中熔煉不同鈰含量的實(shí)驗(yàn)合金,運(yùn)用金相顯微鏡、SEM以及EDS等檢測(cè)手段分析合金中第二相析出行為。
各系列產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)合格后出廠。沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631/0Cr17Ni7Al)雙相不銹鋼：F51(2205/S31803/00Cr22Ni5Mo3N)、F52(S32950)、F53(2507/S32750/022Cr25Ni7Mo4N)耐腐合金：20號(hào)合金(N08020/F20)、904(N08904/00Cr20Ni25Mo4、5Cu/1.4539)、254O(F44/S31254/1.4547)XM-19（S20910/Nitronic50）、318(3Cr17ni7Mo2N)、(00Cr14Ni14Si4/03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800(N088/1.4958)、Incoloy825(N08825/2.4858)、Incoloy925(N09925)Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SU660/S66286/A-286/G2132/0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/1.4980)、Nimonic80A(N07080/G4180)生產(chǎn)設(shè)備：真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機(jī)加等設(shè)備檢測(cè)設(shè)備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品廣泛、船舶、業(yè)閥門、冶金設(shè)備、通信電子、石油化管道、新能源、太陽(yáng)能、電脫硫等行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合ROS環(huán)保要求，產(chǎn)品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。結(jié)果表明,隨Cr含量的,合金在超臨界水中的氧化增重,失穩(wěn)氧化發(fā)生時(shí)間被,合金的抗氧化性能顯著。在超臨界水中,Cr2O3氧化膜更容易失效,維持保護(hù)性Cr2O3氧化膜的臨界Cr含量相于干燥空氣中的要高;Ni-Fe-Cr合金在超臨界水中氧化時(shí)優(yōu)先生成Cr2O3氧化膜,其中較低Cr含量的合金*氧化后,在兩層氧化膜界面處會(huì)形成較薄的富Ni氧化膜。為探明晶粒尺寸對(duì)渦材料—G720Li鎳基高溫合金的蠕變-疲勞壽命的影響機(jī)理,開展了650℃下不同晶粒尺寸的G720Li高溫合金圓棒蠕變-疲勞試驗(yàn)研究。
通過多等離子電弧熔煉，結(jié)合洛倫茲力和離心力，完成高溫高活性合金的熔煉與快速成型，具有熔煉溫度高，熔煉效率高，精密高溫高活性合金鑄件優(yōu)異等點(diǎn)。附圖說明結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
A453660A螺栓緊固件定做astelloyC-2000內(nèi)六角花形盤頭螺釘、253MA腰狀桿螺柱連接副、34CrNiMo6井口設(shè)備類型法蘭連接螺柱、S25073牙棒、S34700緊固型螺柱、Ni2200扁圓頭方頸螺栓、NS335大半圓頭方頸螺栓、G3044T形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、G536軸肩式雙頭螺柱 Inconel625重型直槽性圓柱銷、astelloyC22旋入型雙頭螺柱、C-276船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、316L牙條、G2132方頭螺栓、Incoloy926六角頭全螺紋螺栓、S34700牙棒
G4738合金鑄錠鍛制坯的溫度場(chǎng)和變形速率難以該合金變形參數(shù)程度高的要求、微觀組織均勻化程度低的技術(shù)現(xiàn)狀，用制坯替代原有鍛開坯。本將G4738合金鑄錠加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形，利用變形的三向壓應(yīng)力狀態(tài)鑄錠的塑形，使其發(fā)的塑形變形，通過大的變形細(xì)化晶粒，采用包套技術(shù)鑄錠轉(zhuǎn)移及變形時(shí)的溫降，控制速率，利用溫升效應(yīng)合金始終處于的溫度場(chǎng)中進(jìn)行熱變形，制備出晶粒及微觀組織均勻化程度高的合金棒材。
A453660A螺栓緊固件定做利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和EDS能譜分析儀研究了新型鎳基高溫合金WZ-A3和第三代粉末高溫合金RR0鑄態(tài)固溶時(shí)效后*時(shí)效中的組織演變。結(jié)合相圖計(jì)算結(jié)果,重點(diǎn)研究了TCP相的析出與組織性。結(jié)果表明:WZ-A3合金固溶時(shí)效態(tài)出現(xiàn)η相;*時(shí)效中,η相未消失,合金組織中未觀察到其它類型的TCP相;RR0合金固溶時(shí)效態(tài)以及*時(shí)效態(tài)未發(fā)現(xiàn)TCP相;由于Ta、Nb元素的添加,了γ′相的固溶溫度,WZ-A3合金650、750℃持久強(qiáng)度優(yōu)于RR0合金;少量針狀η相對(duì)合金性能的影響不明顯。
INCOLOY800、INCONEL600、825、625、MONEL400、哈氏合金C-276、B2、等。3.焊接材料，所有材料均符合AWS，廠原包裝，原材質(zhì)單，美國(guó)SPECIALMETAL鎳基焊材經(jīng)銷商庫(kù)存商。瑞典ESTA不銹鋼焊材公司（牌）代理，在國(guó)內(nèi)有超過30噸的不銹鋼焊材庫(kù)存量，交貨及時(shí)，結(jié)算方便，價(jià)格合理，普通焊材價(jià)格與國(guó)產(chǎn)材料價(jià)格相當(dāng)。4.其他鎳基、不銹鋼管材、管件、鍛件等。
愿與廣大新老客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)偉業(yè)。無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家專門從事鎳基、鐵基等種合金的研發(fā)和生產(chǎn)的*。經(jīng)過多年的努力，國(guó)勁人憑借優(yōu)良的和的，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。公司現(xiàn)有員多人，技術(shù)人員20多人,程師5人。公司現(xiàn)擁有真空精煉、電渣重熔、鍛造加、機(jī)加、熱處理全套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2000多噸?；瘜W(xué)分析儀器、光譜議、碳硫儀，超聲波檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度儀等檢測(cè)設(shè)備齊全。
數(shù)值模擬研究通過有限元LS-DYNA實(shí)施,數(shù)值模擬中選用Johnson-Cook本構(gòu)模型。采用高溫分離式霍普金森壓桿(SPB)實(shí)驗(yàn)技術(shù)對(duì)G4169高溫合金進(jìn)行,了材料在高溫高應(yīng)變率下的力學(xué)性并擬合了JohnsonCook本構(gòu)模型參數(shù)。數(shù)值模擬研究的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì),顯示了良好的一致性。Re能其它元素的體擴(kuò)散系數(shù)，能減慢一切由擴(kuò)散控制的，因而減慢了強(qiáng)化相γ′沉淀的長(zhǎng)大速度，也減慢了控制蠕變機(jī)制的擴(kuò)散速度。因而含Re的合金在高溫具有很大優(yōu)勢(shì)，選定Re的含量在Re1.1-1.9％，優(yōu)選Re1.1-1.8％。Nb及Ta在γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]中固溶，可高溫強(qiáng)度，γ’相的化，使析出強(qiáng)度。此外，通過與C結(jié)合形成碳化物有助于高溫強(qiáng)度。在Nb的含量低于1.3％時(shí)，無(wú)法發(fā)揮上述的效果，如果Nb的含量超過1.6％，則δ相可能析出，脆化。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金、精金、鎳基焊絲、高電阻電熱合金、耐熱鋼，年生產(chǎn)能力8000噸。可供：線材、帶材、棒材、板材、管材等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用核、石油化、業(yè)電爐、電鍋爐、艦船、機(jī)械、電子儀器等行業(yè)。公司主要設(shè)備有1T真空熔煉爐、kg真空感應(yīng)爐、2T中頻感應(yīng)爐、1T中頻感應(yīng)爐、4T至35kg電渣重熔30臺(tái)、3噸電液錘1臺(tái)、1.75T鍛造空氣錘2臺(tái)、1T鍛造空氣錘2臺(tái)及冷軋、新增真空爐kg2臺(tái)、200kg1臺(tái)、拔絲等全套設(shè)備。
結(jié)果表明:試驗(yàn)合金的原始顯微組織為等軸奧氏體,晶粒內(nèi)部析出有均勻分布的球狀γ′相,晶界處存在顆粒狀的富鉻M23C6碳化物;持久斷裂后組織中未發(fā)現(xiàn)新析出相,晶界附近出現(xiàn)嚴(yán)重粗化的γ′相,晶界上存在γ′相貧化區(qū);試驗(yàn)合金的持久斷裂以沿晶斷裂為主,晶界處的局部塑性變形了局部應(yīng)力集中,促進(jìn)了蠕變空洞或裂紋的形成,裂紋沿γ相和γ′相界面或γ′相貧化區(qū)擴(kuò)展。對(duì)例3本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑250-300mm的棒材；(2)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。
帶法蘭面的12角螺栓
