國(guó)勁主營(yíng)材質(zhì)：G系列高溫合金：G1140、G2132、G3128、G3030、G3044、G4145、G4146、G4169NS系列耐蝕合金：NS111、NS112、NS113、NS142、NS143、NS312、NS313、NS315、NS321、NS322、NS333、NS334、NS336精金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy800、Incoloy800T、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926astelloy合金：astelloyB、astelloyB-2、astelloyB-3、astelloyC、astelloyC-4、astelloyC-22、astelloyC-276、astelloyC-2000銅鎳合金合金：Monel400,Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500在我們與用戶的合作中，為新老用戶解決(數(shù)量少，品種多，規(guī)格雜，交貨期短)的原材料供應(yīng)問(wèn)題，及時(shí)解決了顧客的急需，公司收到了顧客的好評(píng)，并在售后，技.術(shù)及市場(chǎng)信息的支持方面也收到了客戶的認(rèn)同，在行業(yè)內(nèi)有好的口碑。

Inconel625階端雙頭螺柱 、Inconel625閥門(mén)和管件用雙頭螺柱、Inconel625C級(jí)全螺紋六角頭螺栓、Inconel625腰狀桿螺柱連接副、Inconel625方頭螺栓、Inconel625螺柱、Inconel625六角頭粗桿半牙螺栓、Inconel625U型螺栓、Inconel625內(nèi)六角套筒管塞、Inconel625閥門(mén)和管件用雙頭螺柱、Inconel625腰狀桿螺柱連接副、Inconel625緊固型螺柱、Inconel625大半圓頭方頸螺栓、Inconel625不淬硬鋼、Inconel625階端雙頭螺柱

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：Incoloy800、630、astelloyB2、G30、Incoloy925、Inconel725、astelloyC-22、S31500、A194Gr8C、S30815、254o、Cr20Ni80、Inconel690、310S、NS143、Alloy625、astelloy、NS335、Alloy20、2205、NS313、NS334、20#合金、S32760、F44、G5188、NS142

對(duì)例6本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開(kāi)始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1290-1300℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1050～1060℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在880～890℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

國(guó)勁主營(yíng)材質(zhì)：G系列高溫合金：G1140、G2132、G3128、G3030、G3044、G4145、G4146、G4169NS系列耐蝕合金：NS111、NS112、NS113、NS142、NS143、NS312、NS313、NS315、NS321、NS322、NS333、NS334、NS336精金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy800、Incoloy800T、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926astelloy合金：astelloyB、astelloyB-2、astelloyB-3、astelloyC、astelloyC-4、astelloyC-22、astelloyC-276、astelloyC-2000銅鎳合金合金：Monel400,Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500在我們與用戶的合作中，為新老用戶解決(數(shù)量少，品種多，規(guī)格雜，交貨期短)的原材料供應(yīng)問(wèn)題，及時(shí)解決了顧客的急需，公司收到了顧客的好評(píng)，并在售后，技.術(shù)及市場(chǎng)信息的支持方面也收到了客戶的認(rèn)同，在行業(yè)內(nèi)有好的口碑。Rt值隨著膜層的生長(zhǎng)而增大,表面氧化膜的生成在一定程度上了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行,但效果不太明顯。全浸進(jìn)行到56-120h時(shí),表不斷增長(zhǎng),厚度且更加致密,對(duì)電荷轉(zhuǎn)移阻力大大,使得Rt值明顯增大,并出現(xiàn)膜層電阻Rf。全浸反應(yīng)至240h左右時(shí),Rf值出現(xiàn)波動(dòng),這是由于產(chǎn)物膜逐漸完整,處于一個(gè)生成和溶解的平衡。

實(shí)施例3本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開(kāi)始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

Inconel625螺栓緊固件定做S31500管道用雙頭螺栓、G3030六角法蘭面螺栓、S32760六角法蘭面螺栓、NS335不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)、Incoloy825六角頭頭部帶孔螺栓B級(jí)、S32750梅花槽圓頭螺釘、253MA內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、NS3405內(nèi)六角平圓頭螺釘、Alloy600不淬硬鋼A453Gr660A牙條、astelloyC-276扁圓頭方頸螺栓、G3044方頭螺栓、Ni2200擰入用雙頭螺栓、C276六角頭全螺紋螺栓、G3536船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、NS312內(nèi)六角平圓頭螺釘

γ′相對(duì)基體有強(qiáng)化作用。（3）通過(guò)對(duì)試樣抗拉強(qiáng)度的正交試驗(yàn)分析得知，在焊接藝參數(shù)中，峰值電流對(duì)抗拉強(qiáng)度的影，焊接速度次之。通過(guò)正交試驗(yàn)的理藝參數(shù)是峰值電流160A，焊接速度12cm·min-1，脈沖電流為2z，脈沖電流的占空為30，焊絲為ERNiCrMo-3。從斷口形貌可知，八組試樣均為韌性斷裂，焊接接頭出的韌性。焊接線能量對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度有明顯的影響。隨著焊接線能量的，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度先增大后減小。

Inconel625螺栓緊固件定做本發(fā)明中的合金元素的作用及其優(yōu)選含量范圍如下：Co在奧氏體母相內(nèi)固溶，可高溫強(qiáng)度。此外，也在γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]中固溶，具有強(qiáng)化γ’相的同時(shí)使γ’相的析出量的效果。但是，如果Co的含有率超過(guò)20.8％，則生成金屬間化合物相，使機(jī)械強(qiáng)度下降，而且成為合金成本上升的主要因素。另一方面，在Co的含有率低于20.5％時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度下降。因此，將Co的含量定為20.5-20.8％，更優(yōu)選為20.5-20.7％。

公司堅(jiān)持“以求生存，以誠(chéng)信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立國(guó)勁品牌”的方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2008體系加強(qiáng)，不斷新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。　本公司歷年來(lái)始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的承諾贏得廣大用戶的信賴(lài)與好評(píng)。無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司以、加、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體。我司致力于為客戶提供符合的哈氏合金、耐蝕合金、高溫合金、精金和種焊絲、焊條。

本公司備有詳細(xì)產(chǎn)品介紹，歡迎聯(lián)絡(luò)、索取。精金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy800、Incoloy800T、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926astelloy合金：astelloyB、astelloyB-2、astelloyB-3、astelloyC、astelloyC-4、astelloyC-22、astelloyC-276、astelloyC-2000Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是江蘇銅合金協(xié)會(huì)企業(yè)。

因此,螺旋銑孔藝能夠鎳基高溫合金制孔的加,在加鎳基合金時(shí)替代鉆孔藝是可行的。對(duì)經(jīng)過(guò)固溶+雙時(shí)效熱處理后的G4169鎳基高溫合金進(jìn)行650℃高溫低周疲勞試驗(yàn),研究了不同應(yīng)力幅(550,600,650MPa)下的循環(huán)響應(yīng)性,并觀察了疲勞斷口和二次裂紋形貌,分析了不同應(yīng)力幅下的損傷機(jī)理。針對(duì)具有復(fù)雜型面的件，因其對(duì)噴丸藝參數(shù)要求高而使其氧化層去除效果大大。而采用手去膜法，則難以做到均勻化，件的精度也會(huì)因此受到影響。目前，業(yè)采用較多的是化學(xué)法，所使用的酸洗液組分為：++水或++硫酸+水等。發(fā)明申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN103934304A)提到，采用++水按0.5:2:7.5混合的酸洗液對(duì)高溫合金處理。發(fā)明申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN103590057A)提出采用(190g/L-280g/L)+(10g/L-45g/L)+(10g/L-45g/L)+六次四胺(1g/L-4g/L)+水，在20℃-70℃酸洗，處理時(shí)間在2.5小時(shí)-10小時(shí)。

公司堅(jiān)持科技興企、人才強(qiáng)企的發(fā)展戰(zhàn)略，始終致力于產(chǎn)品、技術(shù)創(chuàng)新、藝創(chuàng)新，有著完善的生產(chǎn)流程，齊備的檢測(cè)手段，是國(guó)內(nèi)行業(yè)中的企業(yè)。無(wú)錫國(guó)勁合金生產(chǎn)銅及銅合金冷凝管、大口徑銅鎳合金管、高技術(shù)高性能種鐵路貫通地線、換熱管、鎳基耐蝕合金管、無(wú)氧銅等管棒、線材等系列產(chǎn)品，現(xiàn)已形成年產(chǎn)3萬(wàn)多噸銅制品的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于海水淡化、核電、石油化、船舶、汽輪機(jī)發(fā)電、壓力容器、熱交換器、空調(diào)、家用電器及鐵路、城軌交通等領(lǐng)域。

另外，鋁有顯著合金高溫抗氧化性能的作用，在腐蝕中，鋁形成致密的三氧化二鋁氧化膜，并阻隔氧原子的擴(kuò)散，以合金的抗氧化和抗熱腐蝕性能。當(dāng)水的溫度和壓力超過(guò)臨界點(diǎn)值（374.3°C，22.05MPa)時(shí)，體系中的水就被稱(chēng)作"超臨界"的水，通常將溫度超過(guò)374°C，且壓力高于22.05Mpa(諸如23Mpa)的水稱(chēng)為超臨界水。目前，可應(yīng)用于超臨界水氧化裝置的材料多為鎳基合金，其中為普遍的是耐腐蝕哈氏合金C-276及鎳基合金Inconel625。上述四個(gè)機(jī)理共同作用,使得Inconel601鎳基合金焊縫柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變,并細(xì)化焊縫晶粒。為了控制鎳基合金焊縫晶粒傾向,研究藝參數(shù)對(duì)焊縫晶粒大小的影響,采用脈沖TIG焊對(duì)Inconel601鎳基合金進(jìn)行焊接,焊后借助光學(xué)顯微鏡對(duì)焊縫橫截面金相組織進(jìn)行觀察并計(jì)算晶粒尺寸.結(jié)果表明,在Inconel601鎳基合金的脈沖TIG焊中,焊接藝參數(shù)對(duì)焊縫晶粒大小的影響不同.并且在參數(shù)的一定范圍內(nèi),隨著峰值電流、脈沖及占空的,晶粒細(xì)化效果明顯;但隨著基值電流,晶粒趨于長(zhǎng)大.因此,采用適當(dāng)?shù)暮附铀噮?shù)可以有助于鎳基合金焊縫晶粒問(wèn)題。

 井口設(shè)備類(lèi)型法蘭連接螺柱