誠實貴于珠寶、守信乃之珍。無錫國勁以產(chǎn)品為立足之本、以重合同守信用為永恒的宗旨。國勁合金十幾年來，國勁先后與美國C、美國哈氏合金AYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山維克、冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、浦項、上海寶鋼、寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團、美國LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山維克焊材、英國曼徹、意大利TFA和現(xiàn)代焊材等生產(chǎn)廠家建立了良好、的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

astelloyC-276內(nèi)六角沉頭螺釘、astelloyC-276帶肩的外六角螺旋塞、astelloyC-276腰狀桿螺柱連接副、astelloyC-276擰入用雙頭螺栓、astelloyC-276不淬硬鋼、astelloyC-276閥門和管件用雙頭螺柱、astelloyC-276輕型直槽性圓柱銷、astelloyC-276牙棒、astelloyC-276船舷用不等長雙頭螺柱、astelloyC-276牙條、astelloyC-276內(nèi)六角花形盤頭螺釘、astelloyC-276重載圓柱螺紋、astelloyC-276扁圓頭方頸螺栓、astelloyC-276六角頭不脫出螺釘、astelloyC-2762型六角螺母

優(yōu)勢產(chǎn)品：34CrNiMo6、IncoloyA-286、N10276、ASTMA453Gr660D、G4145、MonelK500、C-276、Invar36、NS112、G30、NS3308、NS335、NS111、Inconel601、Inconel625、Inconel625、NS3304、G3128、310S、S32760、Inconel601、A194GrB8C、astelloyC22、Nimonic80A、G145、astelloyB-2、G145

結(jié)果表明:不同應(yīng)力幅下試驗合金均出循環(huán)軟化性,且隨著應(yīng)力幅的,循環(huán)軟化程度增強;當應(yīng)力幅為550MPa時,裂紋的擴展為穿晶擴展,二次裂紋主要在夾雜物和滑移帶處萌生;當應(yīng)力幅為650MPa時,裂紋的擴展為穿晶-沿晶混合擴展,二次裂紋主要萌生于晶界和滑移帶處;試驗合金的變形機制由低應(yīng)力幅時的平面滑高應(yīng)力幅的交滑移轉(zhuǎn)變。

愿與廣大新老客戶攜手并進，共創(chuàng)偉業(yè)。無錫國勁合金有限公司是一家專門從事鎳基、鐵基等種合金的研發(fā)和生產(chǎn)的*。經(jīng)過多年的努力，國勁人憑借優(yōu)良的和的，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。公司現(xiàn)有員多人，技術(shù)人員20多人,程師5人。公司現(xiàn)擁有真空精煉、電渣重熔、鍛造加、機加、熱處理全套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2000多噸?；瘜W分析儀器、光譜議、碳硫儀，超聲波檢驗、拉伸試驗機、硬度儀等檢測設(shè)備齊全。本實施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過補加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當鉑層超過5μm時，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當鉑層出現(xiàn)毛刺時，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。

壓環(huán)的外端面與安裝在緊定螺栓上的螺母之間設(shè)置有墊圈。本發(fā)明簧卡圈的成型，包括以下步驟：步、通過機械加簧卡圈毛坯；第二步、取簧卡圈的成型夾具，并將簧卡圈毛坯安裝進夾具本體上的圓環(huán)形裝夾槽當中，固定住簧卡圈毛坯的位置，使其在室溫下完成預(yù)定型處理；第三步、對裝夾好簧卡圈毛坯的成型夾具在800℃～930℃溫度下進行真空熱處理，使簧卡圈毛坯熱定型，并對熱定型后的簧卡圈毛坯進行機械加，實現(xiàn)加中的定型；第四步、將機械加后的簧卡圈毛坯重新裝夾至成型夾具并在950℃～960℃溫度下進行真空熱處理，使機械加后的簧卡圈毛坯熱定型，終的簧卡圈。

astelloyC-276螺栓緊固件現(xiàn)貨1Cr25Ni20Si2淬硬鋼、NS335井口設(shè)備類型法蘭連接螺柱、NS3405六角法蘭面螺栓、2507牙條、AlloyX750螺柱、Inconel690BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、20Cr1Mo1VTiB不淬硬鋼、Nickel201方頭螺栓 C級、Incoloy926內(nèi)六角花形沉頭螺釘254o旋入型雙頭螺柱、G3536內(nèi)六角圓柱頭喉塞、G3039雙頭螺柱、AL-6X旋入型雙頭螺柱、A194GrB8C內(nèi)六角花形沉頭螺釘、S32750船舷用等長雙頭螺柱、07Cr18Ni11Nb內(nèi)六角花形盤頭螺釘

在焊接成形中，焊縫晶粒影響著整個接頭性能與母材的匹配。因此為了控制鎳基合金焊縫晶粒傾向，研究藝參數(shù)對焊縫晶粒大小的影響，本文以Inconel601鎳基合金為試驗對象，采用P-TIG焊對其進行焊接，研究了P-TIG焊焊接藝參數(shù)對焊縫晶粒大小的影響，并且探討藝參數(shù)組合，所研究的藝參數(shù)包括峰值電流、基值電流、脈沖、占空及冷卻速度。焊后借助光學顯微鏡對焊縫橫截面金相組織進行觀察并計算晶粒尺寸。

astelloyC-276螺栓緊固件現(xiàn)貨結(jié)果了不同寬孔、不同溫度下樹脂基復合材料螺栓連接接頭強度和的變化規(guī)律。結(jié)論不同寬孔螺栓接頭試件的載荷-位移曲線既具有共性征,又具有明顯的差異。寬孔對復合材料螺栓接頭的拉伸強度和均具有明顯的影響,在相同溫度下,接頭的拉伸強度隨著寬孔的增大而下降,其將由拉伸-逐步向剪切-轉(zhuǎn)變,寬孔越大,拉伸占的重越小,而剪切占的重越大。

精金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy800、Incoloy800T、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926astelloy合金：astelloyB、astelloyB-2、astelloyB-3、astelloyC、astelloyC-4、astelloyC-22、astelloyC-276、astelloyC-2000Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500無錫國勁合金有限公司距離、滬寧鐵路、京杭大運河、312國道橫穿本鎮(zhèn)。

誠實貴于珠寶、守信乃之珍。無錫國勁以產(chǎn)品為立足之本、以重合同守信用為永恒的宗旨。國勁合金十幾年來，國勁先后與美國C、美國哈氏合金AYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山維克、冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、浦項、上海寶鋼、寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團、美國LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山維克焊材、英國曼徹、意大利TFA和現(xiàn)代焊材等生產(chǎn)廠家建立了良好、的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

結(jié)果表明:采用R507焊條進行斜Y形坡口裂紋試驗,在室溫和預(yù)熱℃焊接異種鋼10Cr9Mo1VNbN與12Cr2Mo時,表面裂紋率、斷面裂紋率和裂紋,冷裂紋傾向較大;預(yù)熱溫度達150℃時,裂紋率為零。隨著預(yù)熱溫度的,插銷試驗的臨界斷裂應(yīng)力不斷增大,在室溫和℃下插銷試驗的臨界斷裂應(yīng)力較小,異種鋼10Cr9Mo1VNbN與12Cr2Mo的冷裂紋傾向較大,預(yù)熱150℃時,臨界斷裂應(yīng)力明顯,高達593.78MPa,高于缺口試樣拉伸屈服強度588MPa,斷口由解理、準解理征轉(zhuǎn)變?yōu)轫g窩形貌。綜述了熱等靜壓對顯微疏松的機制及其對力學性能的作用。高溫合金通常具有非常優(yōu)良的物理和化學性能,但是合金中的"硬質(zhì)點"卻給零件的機械加帶來了相當大的困難,由于零件密度不均勻,加時零件對的沖擊很大,容易造成的崩刃;而一些殊化學元素的加入使的磨損加快,消耗量*,*地了加成本和周期。

種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃氣沖刷等惡劣的條件下作，既要考慮高溫瞬時強度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金要求非常高,為了高的合金，必須準確控制合金成分和合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)藝不斷改進,采用真空雙聯(lián)三聯(lián)藝熔煉，不但將合金中低熔點有雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物了，并且結(jié)晶組織了，使合金的熱加性能顯著的，加之我廠鍛造技能,從而確保了合金終產(chǎn)品的。

實施例3本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學成分配進行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進行熔煉，熔煉分布進行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分數(shù)為2-3％的CaO粉進行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分數(shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當合金液熔體溫度達到1500～1800℃澆注溫度后進行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。鎳基高溫合金是以鎳為基體的奧氏體型合金，能夠在650℃～1200℃范圍內(nèi)使用，但在使用溫度下很難同時兼具優(yōu)良的力學性能和較強的高溫化學性，目前主要通過在鎳基保溫合金表面制備高溫防護涂層來解決這個問題。鉑改性鋁化物涂層因其優(yōu)異的抗高溫氧化性和抗熱腐蝕性而備受關(guān)注，可單獨用作鎳基高溫合金的高溫防護涂層或熱障涂層(TBCs)的粘結(jié)層。在鋁化物涂層中加入Pt，了涂層中Al元素的活度(αAl)，從而促進了鎳基高溫合金中Al元素的上坡擴散，減緩了涂層-基體互擴散所引起的鋁貧化；Pt能夠替代基體晶格中的Ni原子，從而涂層表面的Ni/Al，進而形成保護性Al2O3膜的臨界鋁含量；此外，Pt能夠S元素的有害作用，避免氧化膜-金屬界面處空洞的形成，氧化膜的粘附力。

 梅花槽圓頭螺釘