無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金、精金、鎳基焊絲、高電阻電熱合金、耐熱鋼，年生產(chǎn)能力8000噸。可供：線材、帶材、棒材、板材、管材等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用核、石油化、業(yè)電爐、電鍋爐、艦船、機(jī)械、電子儀器等行業(yè)。公司主要設(shè)備有1T真空熔煉爐、kg真空感應(yīng)爐、2T中頻感應(yīng)爐、1T中頻感應(yīng)爐、4T至35kg電渣重熔30臺、3噸電液錘1臺、1.75T鍛造空氣錘2臺、1T鍛造空氣錘2臺及冷軋、新增真空爐kg2臺、200kg1臺、拔絲等全套設(shè)備。

Alloy601內(nèi)六角平圓頭螺釘、Alloy601雙頭螺柱、Alloy601船舷用不等長雙頭螺柱、Alloy601階端雙頭螺柱 、Alloy601緊固型螺柱、Alloy601閥門和管件用雙頭螺柱、Alloy601船舷用不等長雙頭螺柱、Alloy601不淬硬鋼、Alloy601六角法蘭面螺栓、Alloy601重型直槽性圓柱銷、Alloy601雙頭螺柱、Alloy601閥門和管件用雙頭螺柱、Alloy601內(nèi)六角花形沉頭螺釘、Alloy601擰入鋼件過盈螺紋雙頭栓 、Alloy601六角頭頭部帶孔螺栓B級

優(yōu)勢產(chǎn)品：Alloy625、S34700、S34700、N10276、G3536、S25073、NS3304、Cr20Ni80、F55、A453Gr660A、G5188、A193B16、Ni2201、S25073、21CrMoV5-7、A194GrB8C、314、NS3308、NS112、NS313、347、XM-19、F55、1.4529、ASTMA453Gr660D、A194GrB8C、G4169

本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和蒸餾水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算7g/L，磺酸40g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/80g/L，余量為蒸餾水。將DD5鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為玻璃珠，所述噴砂處理的壓力為0.2MPa，時(shí)間為4min；將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的DD5鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至DD5鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3混合而成，所述溶液的濃度為37％，所述溶液的濃度為68％；將步驟二中經(jīng)酸洗后的DD5鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度80℃，電鍍電流密度6A/dm2的條件下電鍍4h，電鍍的中通過補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為7g/L，DD5鎳基高溫合金鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽極為純鈦，陰極為DD5鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在DD5鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與DD5鎳基高溫合金的距離為10cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍；步驟四、將步驟的DD5鎳基高溫合金鉑層進(jìn)行除氫退火處理；所述除氫退火處理的溫度為700℃，時(shí)間為1h。

誠實(shí)貴于珠寶、守信乃之珍。無錫國勁以產(chǎn)品為立足之本、以重合同守信用為永恒的宗旨。國勁合金十幾年來，國勁先后與美國C、美國哈氏合金AYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山維克、冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、浦項(xiàng)、上海寶鋼、寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團(tuán)、美國LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山維克焊材、英國曼徹、意大利TFA和現(xiàn)代焊材等生產(chǎn)廠家建立了良好、的戰(zhàn)略合作關(guān)系。結(jié)果表明:經(jīng)750℃保溫30min處理后,FM-52M合金的強(qiáng)度與750℃保溫30s處理的相明顯;在高溫、應(yīng)力加載的條件下,FM-52M的力學(xué)性能明顯下降。熱處理溫度為950℃時(shí),拉伸速率為0.01mm/s的堆焊試樣強(qiáng)度和斷后伸長率均拉伸速率為0.5mm/s的小。經(jīng)過1200℃的峰值溫度保溫后,合金的屈服強(qiáng)度950℃的試樣略低,但斷后伸長率更好。磨削加是制發(fā)動機(jī)鎳基合金零件的重要。

焊縫金屬固溶處理后發(fā)生了再結(jié)晶現(xiàn)象,在1150℃固溶處理0.5h后可以了成分均勻、晶粒大小的等軸晶粒,同時(shí)焊接接頭的晶間腐蝕傾向也隨之消失,但固溶處理溫度過高則會焊縫晶粒長大和晶間腐蝕的出現(xiàn)。此外,隨著固溶處理溫度的升高,焊接接頭的抗高溫氧化性能也略有,研究了基于焊接聲的激光焊接缺陷評定。構(gòu)建了一套多通道激光焊接聲采集,將容易采集、對傳感器位置和方向不的焊接聲作為焊接缺陷的判別依據(jù),采用FastICA的分析算法從多通道采集的采集中提取出有用的焊接聲,并通過時(shí)頻分析的實(shí)現(xiàn)了基于聲的激光焊接中焊接穿孔缺陷識別。

Alloy601螺栓緊固件現(xiàn)貨G30302型六角螺母、AlloyX750管道用雙頭螺栓、NS3304六角頭螺桿帶孔螺栓B級、G3030管道用雙頭螺栓、G3128不淬硬鋼、Nitronic60牙條、A194GrB8C管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、F44細(xì)牙螺紋六角開槽螺母、G4169六角頭全螺紋螺栓S32205帶法蘭面的12角螺栓、G4080A等長雙頭螺柱 B級、G4145管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、S31500U型螺栓、Cr20Ni80/B級六角頭螺栓、F55六角頭螺桿帶孔螺栓、G3044U型螺栓

研究表明,封板終發(fā)生彎曲,沿厚度方向形成塑性貫通區(qū);增大封板開孔、封板厚度,高溫下極限荷載也增大;鋼管外徑越大,高溫下極限荷載越小。運(yùn)用origin對有限元分析結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,提出了高溫下封板承載力折減系數(shù)計(jì)算表達(dá)式。熱氣導(dǎo)管殼體活套法蘭主螺栓安裝流程。通過合理安裝裝保證其主螺栓及螺栓拉伸機(jī)安裝精度,達(dá)到熱氣導(dǎo)管殼體金屬密封墊受力均勻、保證其密封性的目的。

Alloy601螺栓緊固件現(xiàn)貨激光加熱輔助銑削是通過激光束對待加件進(jìn)行預(yù)熱,并借助切削技術(shù)進(jìn)行加的一種新型加技術(shù),能夠其加性能。研究激光加熱輔助銑削高溫合金的關(guān)鍵技術(shù),采用激光加熱對高速銑削鎳基合金Inconel718中硬質(zhì)合金涂層磨損進(jìn)行分析,通過GA-BP神經(jīng)絡(luò)對激光加熱輔助銑削高溫合金壽命,了較的壽命模型。研究了鎳基合金堆焊層在模擬壓水堆一回路水中生成的表面氧化膜的性,對了鎳基合金在除氧水(溶解氧含量<5μg/L)和含氫水(溶解氫含量約為2.6mg/L)中生成的氧化膜的異同。

誠實(shí)貴于珠寶、守信乃之珍。無錫國勁以產(chǎn)品為立足之本、以重合同守信用為永恒的宗旨。國勁合金十幾年來，國勁先后與美國C、美國哈氏合金AYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山維克、冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、浦項(xiàng)、上海寶鋼、寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團(tuán)、美國LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山維克焊材、英國曼徹、意大利TFA和現(xiàn)代焊材等生產(chǎn)廠家建立了良好、的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

公司堅(jiān)持科技興企、人才強(qiáng)企的發(fā)展戰(zhàn)略，始終致力于產(chǎn)品、技術(shù)創(chuàng)新、藝創(chuàng)新，有著完善的生產(chǎn)流程，齊備的檢測手段，是國內(nèi)行業(yè)中的企業(yè)。無錫國勁合金生產(chǎn)銅及銅合金冷凝管、大口徑銅鎳合金管、高技術(shù)高性能種鐵路貫通地線、換熱管、鎳基耐蝕合金管、無氧銅等管棒、線材等系列產(chǎn)品，現(xiàn)已形成年產(chǎn)3萬多噸銅制品的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于海水淡化、核電、石油化、船舶、汽輪機(jī)發(fā)電、壓力容器、熱交換器、空調(diào)、家用電器及鐵路、城軌交通等領(lǐng)域。

研究論文主要分為兩部分。Ⅰ.石墨烯在Cu/Ni合金表面的成核密度研究我們研究了由7個(gè)六元環(huán)組成的石墨烯團(tuán)簇C24在不同Cu/Ni合金催化劑表面的形成能,發(fā)現(xiàn)隨著Ni含量的,C24在合金表面的形成能。這是由于C和Ni之間較強(qiáng)的相互作用了C24形成能的下降?？紤]到Ni原子的引入會引起C原子的溶解,我們進(jìn)一步考察了C24在溶入了一定量C原子的Cu/Ni合金表面的形成能,發(fā)現(xiàn)C24在Cu/Ni合金表面的形成能Cu表面更高,表明石墨烯在Cu/Ni合金表有更高的成核能,更低的成核密度。2、增大了還原罐的導(dǎo)熱率，使還原中窯內(nèi)的熱量能快速地傳遞給還原罐內(nèi)部的物料。3、與鋁粘土還原罐相，本實(shí)用新型的還原罐在高溫下不癟陷變形，了使用壽命ο4、罐與罐之間的空隙變小，充分利用窯內(nèi)空間，了窯空間利用率。5、罐體兩端的圓弧壁起到疏導(dǎo)熱氣流作用，可以使窯內(nèi)的熱氣流分散均勻，還原罐受熱均勻，斷面溫度梯度小，避免造成局部高溫?zé)Y(jié)或過熱。圖1是本實(shí)用新型窯爐還原罐的正視圖；圖2是本實(shí)用新型窯爐還原罐的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型窯爐還原罐的縱剖面圖；圖4是本實(shí)用新型窯爐還原罐的罐蓋俯視圖。

水、路、空交通十分便利。公司通過了*認(rèn)證，產(chǎn)品全部按**生產(chǎn)，是一家集冶煉、、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金、精金及各種種合金材料于一體的*生產(chǎn)型企業(yè)。公司擁有50公斤公斤200公斤500公斤1.5噸真空和非真空感應(yīng)煉鋼爐，電渣爐和鍛造。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于石油、船舶、能源、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。

4.研究碟形簧對墊片密封性能的影響,分別對其進(jìn)行預(yù)緊況、內(nèi)壓況和操作況下模擬分析,了三種況下墊片的應(yīng)力分布。結(jié)果表明:在預(yù)緊況、內(nèi)壓況下碟形簧對墊片應(yīng)力影響較小;在操作況下,碟形簧使管、殼程墊片應(yīng)力分布更均勻且應(yīng)力增大,了螺栓法蘭連接的密封性能。為了研究高溫條件下度螺栓預(yù)緊力的性,螺栓材料分別選用40Cr合金鋼和Ti-6Al-4V鈦合金。真空磁懸浮熔煉技術(shù)(VacuumMagneticLevitationMelting,VMLM)采用銅坩堝作為反應(yīng)器，熔煉中鋼液呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝壁對鋼液的污染；其感應(yīng)產(chǎn)生的巨大的洛倫茲力能夠很好地去除夾雜物；具有快速的點(diǎn)。本發(fā)明針對真空感應(yīng)熔煉(VIM)存在的上述不足，提出一種鎳基高溫合金母合金的純凈化熔煉技術(shù)，即真空感應(yīng)熔煉+真空磁懸浮熔煉(VIM+VMLM)的雙聯(lián)熔煉藝。原料預(yù)處理和壓塊：以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯作為原材料進(jìn)行預(yù)處理，各種原材料的純度均大于99.9％；配制CaF2百分含量為5～20wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行熔化，保溫10～30min后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度0.1～5mm的預(yù)熔渣；將預(yù)熔渣與純鎳粉末按1:1～1:5()進(jìn)行均勻混合，并壓成塊狀；壓塊在使用前在熱處理爐中進(jìn)行烘烤，溫度為200～300℃，時(shí)間為6～10小時(shí)，去除其中的水分。

 錐形螺紋