公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調(diào)直機2臺。公司檢測設(shè)備及試驗手段：化學性能試驗設(shè)備3臺、機械性能試驗設(shè)備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產(chǎn)單噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個位“*”生產(chǎn)。

ZCoCr28Fe18C0.3牙條、ZCoCr28Fe18C0.3管用圓鋼制弓形夾、ZCoCr28Fe18C0.3船舷用等長雙頭螺柱、ZCoCr28Fe18C0.3六角頭不脫出螺釘、ZCoCr28Fe18C0.3壓力容器法蘭用等長雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、ZCoCr28Fe18C0.3C級全螺紋六角頭螺栓、ZCoCr28Fe18C0.3帶肩的外六角螺旋塞、ZCoCr28Fe18C0.3旋入型雙頭螺柱、ZCoCr28Fe18C0.3六角頭加強桿螺栓、ZCoCr28Fe18C0.3淬硬鋼、ZCoCr28Fe18C0.3擰入用雙頭螺栓、ZCoCr28Fe18C0.3六角頭頭部帶孔螺栓B級、ZCoCr28Fe18C0.3內(nèi)六角平圓頭螺釘、ZCoCr28Fe18C0.3六角頭不脫出螺釘、ZCoCr28Fe18C0.3雙頭螺柱

優(yōu)勢產(chǎn)品：253MA、AL-6X、IncoloyA-286、G4145、ASTMA453Gr660A、astelloyC-22、Cr20Ni80、Nitronic60、NS3304、316Ti、316Ti、Nimonic80、NS3405、astelloyG30、astelloyB-3、AL-6X、NS3405、NS313、AL-6X、Nimonic80A、F55、F44、Incoloy800T、F55、NS336、Alloy20、MonelK500

Inconel601鎳基合金是Ni-Cr-Fe系面心立方奧氏體固溶強化高溫合金，是耐熱和耐蝕應(yīng)用的通用程材料之一。本文初步了Inconel601鎳基合金焊縫晶粒細化劑的選取、添加藝及細化機理。試驗選用TiC、VC、ZrC及TiB2粉末作為細化劑的研究對象，采用TIG焊，將細化劑過渡到Inconel601鎳基合金焊縫中。利用金相顯微鏡、SEM及EDS等試驗設(shè)備觀察并分析Inconel601鎳基合金焊縫微觀組織。

要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。 產(chǎn)品70以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠0的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。 輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益在激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展，在市場經(jīng)濟積極的推動下，以產(chǎn)品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業(yè)作出貢獻，愿我廠與各界同步。 因此，提供一種制備藝簡單、經(jīng)濟的電鍍Pt的鍍液及其電鍍對于制備高性能的Pt改性鋁化物涂層具有非常重要的意義。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液。該電鍍液以二亞硝基二氨鉑為主鹽，以磺酸、檸檬酸為輔鹽，并通過控制輔鹽的濃度，使電鍍液具備較強的緩沖能力，避免了電鍍鉑層中產(chǎn)生較大的孔隙或毛刺，了電鍍鉑層的整體均勻性，了電鍍鉑層的。

2.根據(jù)傳熱學理論建立螺栓法蘭連接熱分析有限元模型,對螺栓法蘭連接進行穩(wěn)態(tài)溫度場分析,螺栓法蘭連接各元件的溫度場分布,其結(jié)果將作為后續(xù)的熱-結(jié)構(gòu)耦合分析的溫度載荷。3.闡述了熱-結(jié)構(gòu)耦合場分析,即將溫度場結(jié)果導入結(jié)構(gòu)分析中?？紤]墊片材料壓縮回性和非線,利用有限元分析ANSYS對螺栓法蘭連接進行了預(yù)緊況、內(nèi)壓況和操作況模擬分析計算,法蘭、螺栓、墊片的應(yīng)力分布,并對螺栓法蘭連接密封性能進行評價。

ZCoCr28Fe18C0.3耐熱離心鑄管*耐使用1150℃G4145T形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、Incoloy925內(nèi)六角沉頭螺釘、316帶法蘭面的12角螺栓、NS142管用圓鋼制弓形夾、N6六角頭粗桿半牙螺栓、A194Gr8C雙頭螺柱、S32205銷軸、NS144B級六角頭鉸制孔用螺栓、G4169井口設(shè)備類型法蘭連接螺柱astelloyC2000船舷用不等長雙頭螺柱、TP347旋入型雙頭螺柱、ASTMA453Gr660A不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷、Alloy625B級六角頭鉸制孔用螺栓、25071型六角螺母、40CrNiMoPN 250MPa 雙頭螺柱、Inconel690閥門和管件用雙頭螺柱

如圖2所示，所述水冷銅坩堝基體3的下側(cè)設(shè)置有水冷銅坩堝基體支撐13，水冷銅坩堝基體支撐13通過絕緣連接件14與所述離心軸12連接。所述水冷銅坩堝基體3的外側(cè)設(shè)置有磁場產(chǎn)生裝置，所述磁場產(chǎn)生裝置用于向水冷銅坩堝基體3內(nèi)施加周期變化磁場。熔煉期間在離心機的作用下多個熔煉電極2與多個水冷銅坩堝1同時做離心運動，同時在水冷銅坩堝基體3中通過磁場產(chǎn)生裝置施加變化磁場（如圖3所示，橫坐標為時間，縱坐標為磁場強度），熔體7在離心力、坩堝支撐力、洛倫茲力及表面張力的作用下處理力學平衡狀態(tài)；熔煉結(jié)束后，加速離心軸12的離心運動，同時通過控制磁場產(chǎn)生裝置改變磁場變化（如圖4所示，橫坐標為時間，縱坐標為磁場強度），使磁場產(chǎn)生的洛倫茲力與離心力同向，使得熔體加速通過直澆道5快速充型進入鑄造模具4中，實現(xiàn)精密鑄造成型。

ZCoCr28Fe18C0.3耐熱離心鑄管*耐使用1150℃進一步的用度耐腐蝕鎳基高溫合金的制造，其中電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝55∶25∶12∶4∶4。進一步的用度耐腐蝕鎳基高溫合金的制造，其中熱處理藝為：首先以220℃/min的加熱速度升溫到1050℃后保溫2.5h，隨后以130℃/min的加熱速度升溫到1310℃保溫7h，隨后空冷至室溫；之后在1℃保溫5.5h，隨后空冷至室溫；之后在920℃保溫16h，隨后空冷至室溫。

）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機械化技術(shù)會耐熱鋼產(chǎn)品定點生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機械加等綜合能力。

無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的廠家，生產(chǎn)藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-0mm，長度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們?yōu)楸姸嘀?名熱處理設(shè)備廠商（東宇東庵、易普森、愛協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時我們也為很多熱處理 廠設(shè)計并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟的成套產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的高溫合金G4169的鍛造成形，成形溫度，鍛件表面氧化，從而鍛件的表面，模具的強度損耗，保證模具的精度，鍛件的尺寸公差能夠達到精密E級，機械加余量至單面1.5mm，節(jié)省了原材料。根據(jù)大型盤軸鍛件的外形對盤端模具的上、下模具進行設(shè)計，選取1/2盤端上表面作為輪廓，鉛垂線6°作為自轉(zhuǎn)軸對上模進行設(shè)計，分模面選在盤件上表面，模具材料選擇5CrNiMo，頂出孔的位置為下模具下端中心處，大小為φ400mm，盤端模具下模的拔模斜度選擇為0.5°，上、下模具合模后的間隙為0.3mm，采用大型盤軸鍛件的軸端作為臺，通過有限元對軸向閉式輾壓進行數(shù)值模擬分析，確定大型盤軸鍛件毛坯的尺寸為φ150×2000mm，根據(jù)所得出的數(shù)據(jù)對盤端模具型腔進行加；將G4169合金的棒材按鍛件的規(guī)格、體積進行造型、設(shè)計，按等體積原則，將其下料成一次棒材，棒材的尺寸為φ300×540mm，再把棒材加熱到1080℃，隨爐升溫，到溫后保溫90min；將加熱后的棒材置于鍛設(shè)備上，控制徑向變形程度為50％，使棒材通過鍛拔長至150×2000mm；把探傷后的坯料置于1060℃加熱爐中加熱，保溫45min，采用天然氣噴管對盤端模具進行加熱，至350℃，采用霧化石墨噴涂盤件模具型腔，盤端模具的上模型腔中噴涂稍少，使得其具有足夠的，大型盤軸鍛件的盤端上表面帶動盤端模具的上模繞其中心進行轉(zhuǎn)動；提前啟動電機，使得盤端模具的下模具有一定的自轉(zhuǎn)角速度，在5s內(nèi)，使得大型盤軸的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，將其置于轉(zhuǎn)動中的盤端模具的下模中，初始階段，盤端模具上模的軸向線速度為1mm/s，至盤端模具的上模與大型盤軸鍛件盤端的上表面，隨后，采用設(shè)備輸出為2～4mm/rad的進給量對坯料進行加載，使得大型盤軸鍛件坯料開始階段迅速變形，盤端成形中整體變形程度為坯料高度方向上的50％，當坯料變形完成75％后，采用設(shè)備輸出為1mm/rad的進給量對坯料加載至高度方向成形，在盤端模具的上模到達下死點后，停止進給，盤端模具的下模角速度2rad/s，對大型盤軸鍛件的盤端上表面修平，使得周向、徑向的金屬均勻快速流動，自轉(zhuǎn)2-3s，停止轉(zhuǎn)動，取出坯料，完成成形；對成形后的坯料進行切邊，熱處理選擇調(diào)制處理，終的G4169合金大型盤軸鍛件。研究表明,修正后的墊片系數(shù)m能地評定作條件下法蘭接頭的緊密度等級。利用蠕變疲勞試驗機,分析溫度、加載速率、峰值保載對墊片壓縮回性能的影響,分別不同情況下的壓縮回曲線。試驗結(jié)果表明,溫度和加載速率都會墊片的壓縮回性能。在常溫下,聚墊片壓縮率為96.76;卸載后,回率為0.716。

公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和*設(shè)備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等*生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化程公司，有金屬研究院等科研單位，建立了*的協(xié)作關(guān)系，使國勁產(chǎn)品聲譽。

二是鑄態(tài)合金γ′相形態(tài)不規(guī)則，尺寸大小不一，且分布不均勻。合金在持久變形后，組織變形也不均勻。熱處理后，γ′為規(guī)則排列的立方形，均勻分布在整個合金中。合金持久斷裂后有均勻的變形組織，從而使合金有的持久強度。合金成分和固溶處理制度確定后，時效處理對合金組織和強度起決定性的作用。因為單晶高溫合金以γ′相為的強化相，強化程度取決于γ′相的數(shù)量和大小。通常，單晶高溫合金的時效制度分二級進行，其目的是強化相尺寸,以強度和塑性配合閉合金經(jīng)熱處理后，γ′相成規(guī)則排列的立方形，且均勻分布在基體中，使合金在拉伸變形時均勻的變形組織，對合金有更好的強化效果。因此，設(shè)計出一種合理的、具有良好綜合力學性能的多主元高溫合金及其制備具有十分重要的科學與實踐意義。機械合金化(MA)與放電等離子燒結(jié)(SPS)相結(jié)合的粉末冶金藝在制備超細晶及納米晶材料方面有獨的優(yōu)勢，能夠顯著晶粒長大，同時燒結(jié)溫度低、時間短，可實現(xiàn)產(chǎn)品的近凈成形，從而能耗。機械合金化(MA)是一種固態(tài)加藝，通常是指混合的金屬粉末或非金屬粉末在高能球磨機中，通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒產(chǎn)生反復的變形、冷焊、破碎，粉末中原子擴散，從而達到元素間原子水平合金化的復雜物理化學。

 內(nèi)六角套筒管塞