無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。
ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4撈渣機刮板、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4灰渣泵葉輪、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4MPS磨輥套、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4底盤、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4磨煤機襯瓦、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4刮板、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4耐磨三叉管、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4電廠高抗磨前后護板、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4法蘭連接輸煤直管、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4法蘭連接耐磨鑄管、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4錐門、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4靜態(tài)磨料、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4礦山輸渣管耐磨護板、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4冶金耐磨管道、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4灰渣泵葉輪
優(yōu)勢產(chǎn)品：ZG3Cr24Ni7NRe、JM14、ZGMn13-2、ZGCr28Mo3Ni3Re、ZGCr5MoG、JM8、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZG3Cr24Ni7SiNRe、JM7B、BTMCr9Ni5、KmTBCr9Ni5、ZGMn13Cr2、ZGMn13-3、ZG3Cr24Ni7NRe、KmTBCr2、ZGCr25MoRe、ZG33Cr13Ni4Re、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、KmTBNi4Cr2-GT、ZGMn13-1、BTMCr8、JM10、ZGMn13Cr、JM6A、ZGCr25Ni4Si2Re、ZGCr5MoG、KmTBNi4Cr2-DT
所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學(xué)酸洗液，酸洗液的優(yōu)選組成為：350g/L、410g/L和130g/L，其余為水。所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學(xué)酸洗液的應(yīng)用，具體步驟如下：(1)件的預(yù)處理用酒精或超聲清洗件表面的油漬及其他污染物；(2)酸洗液配制采用濃度300～400g/L、400～450g/L和～150g/L，其余為水，依次倒入干凈的容器中，酸洗體積能夠?qū)⒓?浸入即可；(3)溫度的控制將裝酸洗液的容器浸入恒溫槽中，恒溫槽采用水、冰水混合物或液氮制冷劑循環(huán)進行冷卻，保證酸洗液在酸洗中溫度低于30℃，避免反應(yīng)；(4)酸洗在隨時監(jiān)測酸洗液溫度的變化的條件下，采用塑料夾具夾持件，放入酸洗液中不斷振動清洗；(5)件的清洗酸洗結(jié)束后，快速將件移至裝有酒精或的容器中進行超聲清洗，洗畢吹干即可。
公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材2010年，Senkov等人利用真空電弧熔煉法研究了基于四種高溫難熔元素Nb、Mo、Ta、W以及添加了元素V的兩種等原子的多主元高溫合金。這兩種多主元高溫合金相較于鎳基高溫合金具有很大的優(yōu)勢，但室溫的塑性流變能力差，延展性低。同時，高溫合金對制備溫度的要求較高，使用真空電弧熔煉法生產(chǎn)成本與難度較大，金屬或合金需要經(jīng)歷固態(tài)到液態(tài)再凝固的，不可避免的會有成分偏析；為克服成分組織不均的問題，需進行多次重熔；同時成型件的尺寸及形狀也難以保證，成型后材料晶粒易粗化，因此有必要考慮改進制備藝以解決鑄造法帶來的難題。
因此,研發(fā)一種在低溫下具有高沖擊韌性的銅鎳合金具有重要的意義。為了選取適當(dāng)?shù)臒峒铀噮?shù),研制出具有綜合性能*的銅鎳合金,本文采用熱進行熱壓縮試驗,結(jié)合金相觀察,對Cu-Ni30-Fe-Mn-Zn銅鎳合金的高變形行為、顯微組織演變及高溫變形軟化機制進行了研究。并根據(jù)耗散結(jié)構(gòu)理論,基于動態(tài)材料模型建立了銅鎳合金的熱加圖,分析了其高溫變形性。
ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4耐熱無縫管高溫耐磨BTMNi4Cr2-GT冶金高爐下料襯板、JM7磨煤機落煤門、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe撈渣機刮板、JM7A高抗磨護套、ZG40Cr5Ni3MoVWRe鋼廠溜槽耐磨襯板、BTMCr2耐磨彎管、KmTBCr8撈渣機刮板、ZGMn13-1電廠輸煤粉管、ZGMn13-3錐門KmTBCr8磨煤機錘門、ZGMn13-4有金屬提煤耐磨管、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe電廠高抗磨前后護板、ZG33Cr13Ni4Re高抗磨襯瓦、BTMCr18Mn2W篩板、BTMCr12Mn3W2耐磨構(gòu)件、KmTBNi4Cr2-GT鋼廠溜槽耐磨襯板
該研究成果可為Incoloy825鎳基合金的焊接技術(shù)提供參考。目的針對鎳基高溫合金進行超聲磁力研磨加試驗,通過響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對件表面的影響。在磁力研磨基礎(chǔ)上添加超聲高頻軸向機械振動,通過磁性研磨粒子對件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的,完成超聲輔助磁力研磨,測定表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力等性能參數(shù)。
ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4耐熱無縫管高溫耐磨光纖表面和Ti層之間以及Ni層和金屬基體之間具有的界面結(jié)合強度。采用點焊的將MPRFBG傳感器固定于螺栓光桿的表面,可實現(xiàn)高溫法蘭連接螺栓力的測量,為了方便起見,本文中將這種點焊安裝有MPRFBG傳感器的螺栓稱為"MPRFBG-螺栓"。該傳感器金屬封裝基體的結(jié)構(gòu)形地傳感器安裝對被測螺栓本身性能的影響。
無錫國勁合金限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、反應(yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護鐵、窯尾護鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。
主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
按上述測得的測定值與其認定值一致,測定值的相對偏差（n=6）在7.5～9.9之間。微觀孔洞是鎳基單晶高溫合金的主要缺陷之一,會顯著合金的力學(xué)性能,因此一直是高溫合金領(lǐng)域的研究重點?？偨Y(jié)了單晶高溫合金中包含顯微疏松和固溶微孔在內(nèi)的微觀孔洞缺陷形成機制,并分析了抽拉速度、溫度梯度和合金成分等因素對顯微疏松形成的影響規(guī)律。Inconel718合金由于其良好的綜合性能,其SLM成形件被廣泛應(yīng)和國防等重要領(lǐng)域。由于選區(qū)激光熔化中的溫度梯度直接影響了熔池的尺寸和性,而熔池的尺寸和性將很大程度上決定零件的表面完整度、微觀組織和力學(xué)性能,因此研究SLM中的溫度場和由此的熔池行為是很有必要的。本文在考慮了Inconel718合金實體與粉末材料性能參數(shù)不同的前提下,通過ANSYS重啟動分析技術(shù)與循環(huán)語句相結(jié)合,采用ANSYS的APDL語言建立了全參數(shù)化的Inconel718合金選區(qū)激光熔化溫度場有限元分析模型,并進行了SLM成形實驗對熱源模型進行了校核,并對熔池大小進行了驗證,模擬結(jié)果與實驗結(jié)果符合得。
無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。
有限元分析結(jié)果表明,Inconel718合金選區(qū)激光熔化中,已加區(qū)域向未加區(qū)域的熱量傳遞對未加區(qū)域有預(yù)熱作用,這種預(yù)熱作用對整個加有著重要的影響。在加一層粉末的中,由于預(yù)熱作用的存在,總體上隨著激光掃描沿不同道次掃描的進行,全溫度有所升高。而在相鄰兩道掃描路徑轉(zhuǎn)角處,由于激光掃描間距較大,新一道路徑起點處沒有明顯預(yù)熱,因此溫度出現(xiàn)下降。對熔池的分析表明,已加區(qū)域?qū)ξ醇訁^(qū)域的預(yù)熱作用使得熔池尺寸隨著一層內(nèi)加的進行逐漸增大,在同一道次內(nèi),由于上一道次熱傳遞預(yù)熱、激光光束和熔池后端散熱三種效果的強弱關(guān)系不斷發(fā)生變化,熔池長度先增大后減小終趨于,熔池在寬度方向上由后端寬于前端變化為后端寬度明顯小于前端。進一步通過試驗,研究螺栓試樣在不同高溫狀態(tài)下的剩余應(yīng)力水平。試驗結(jié)果表明,螺栓在施加初始拉應(yīng)力后升溫,螺栓力開始下降,在升溫2~3小時后基本,螺栓力不再有明顯的下降。所以在程上,在法蘭預(yù)緊后3~4個小時進行二次熱緊的做法是可行的。而通過不同初始應(yīng)力下不同高溫狀態(tài)的試驗發(fā)現(xiàn),施加的初始應(yīng)力和試驗溫度都對螺栓試樣的剩余應(yīng)力有影響。
水泥襯板
