公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1高抗磨軸套、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1磨煤機(jī)錘環(huán)、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1礦山耐磨管道、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1高抗磨襯瓦、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1冶金耐磨管道、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1撈渣機(jī)刮板、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1鏈輪、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1磨煤機(jī)落煤門、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1齒板、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1高抗磨軸套、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1耐磨彎管、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1中速模護(hù)板、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1灰渣泵葉輪、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1耐磨三叉管、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1鏈輪

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGMn13-2、KmTBCr26、JM7B、BTMCr9Ni5、JM3、ZGCr13SiMo、BTMCr26、JM7A、ZG40CrNiRe、Mn13、JM11、ZG30CrMnSi、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、ZGCr25Ni4Si2Re、JM11、JM10、ZGMn13Cr、ZGCr5MoG、JM10、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、BTMCr32、KmTBCr9Ni5、JM10、ZG33Cr13Ni4Re、ZGMn13、BTMCr9Ni5、KmTBNi4Cr2-DT

而對(duì)于經(jīng)歷火災(zāi)后的節(jié)點(diǎn),研究發(fā)現(xiàn)受拉螺栓球節(jié)點(diǎn)較受壓螺栓球節(jié)點(diǎn)更為不利。通過螺栓抗拔試驗(yàn)研究及帶螺紋模型的數(shù)值分析,了無論是常溫還是火災(zāi)中,螺紋處應(yīng)力的不均勻分布情況,并過火冷卻后的承載力一般不小于常溫下承載力的0.55倍。在火災(zāi)全架結(jié)構(gòu)的整體的分析中,引入了火災(zāi)下大空間建筑結(jié)構(gòu)的不均勻溫度場(chǎng),并基于此分析其在火災(zāi)下的響應(yīng)與火災(zāi)后的殘余力學(xué)性能。

　　無錫國(guó)勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。對(duì)合金進(jìn)行固溶熱處理后,晶界區(qū)域生成了許多碳化物,且在枝晶間產(chǎn)生了約0.4μm的近立方γ’相。當(dāng)應(yīng)力時(shí)效時(shí)間逐漸后,γ’相厚度開始增大;當(dāng)試蠕變斷裂時(shí),斷口區(qū)的γ’相厚度約為1.8μm。為了鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性,采用在TIG焊中施加橫向和縱向低頻機(jī)械振動(dòng)的進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊后采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析焊縫的微觀組織以及析出相的變化征,并對(duì)焊接接頭的顯微硬度進(jìn)行了對(duì)分析。

處理溫度高時(shí)，時(shí)間可相應(yīng)；處理溫度低時(shí)，時(shí)間可相應(yīng)，以保證析出相表面的氧化膜厚度適中。使用本發(fā)明提供的Les相和碳化物相的區(qū)別時(shí)，在金相顯微鏡觀察到的效果，如圖1所示，Les相呈棕(低溫短時(shí))或紅褐(高溫長(zhǎng)時(shí))，而碳化物相表面出現(xiàn)類似油膜狀光澤，且該相周圍常出現(xiàn)類似層狀的點(diǎn)。本發(fā)明提供的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其優(yōu)點(diǎn)在于僅通過普通金相顯微鏡即可對(duì)析出相的鑒別，便于廠實(shí)際操作，簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉。

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1耐熱無縫管高溫耐磨ZGCr28鏈輪、JM2耐磨構(gòu)件、JM4法蘭連接輸煤直管、JM7B水泥襯板、ZGMn13Mo2磨煤機(jī)錘門、BTMCr12Mn2W磨煤機(jī)錘環(huán)、JM6B直管、JM13齒板、ZG30Cr25Ni6中速模護(hù)板JM3齒板、ZGMn13-2水泥襯板、BTMCr12-DT磨煤機(jī)落煤門、ZGMn13-3電力耐磨管道、BTMCr26耐磨彎管、JM5中速模護(hù)板、ZG3Cr24Ni7SiNRe礦山耐磨管道

真空熱處理在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，真空熱處理中使?fàn)t內(nèi)真空度低于6.65×10-2Pa。真空熱處理爐出爐時(shí)，向爐內(nèi)充入，使溫度冷卻到80℃以下時(shí)進(jìn)行。隨爐進(jìn)行，性能數(shù)據(jù)如表1、表2、表3所示。表1室溫拉伸性能表2高溫拉伸性能取樣方向試驗(yàn)溫度(℃)抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)延伸率δ(％)斷面收縮率(％)弦向650118094014.051.0值650≥1080≥930≥12≥15表3高溫持久性能實(shí)施例1處理的簧卡圈直徑為：直徑為ф270，厚度為1mm。

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1耐熱無縫管高溫耐磨據(jù)統(tǒng)計(jì),螺栓法蘭連接所使用的墊片中,近六成以上是纏繞式墊片。本文應(yīng)用正交試驗(yàn)法,對(duì)不銹鋼—柔性石墨纏繞式墊片進(jìn)行了壓縮—回及密封性能試驗(yàn),確定了保證墊片性能參數(shù);利用推導(dǎo)出的法蘭轉(zhuǎn)角計(jì)算公式,研究溫度、預(yù)緊載荷等因素與法蘭轉(zhuǎn)角的關(guān)系;提出了高溫條件下及控制泄漏率的;將法蘭接頭各元件視為整體,研究各元件間相互作用情況,使用INTER194墊片單元模擬墊片材料的非線和非保守性,建立了1/8法蘭連接的參數(shù)化三維有限元模型,由計(jì)算得出各元件及法蘭接頭整體的應(yīng)力分布及變形情況;研究了幾何尺寸、預(yù)緊和加壓等參數(shù)對(duì)法蘭接頭整體性的影響,為更加合理地設(shè)計(jì)、應(yīng)用法蘭連接提供參考。

本公司具有精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造、石蠟鑄造、真空負(fù)壓鑄造等多條生產(chǎn)線,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)藝*,理化檢測(cè)手段齊全。為促進(jìn)公司煥發(fā)新的生命活力,我們積極推行現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷強(qiáng)化以、成本為主線的企業(yè)內(nèi)部,努力貫徹執(zhí)行ISO9000系列,始終堅(jiān)持“,顧客*”的宗旨,不斷產(chǎn)品和水平。

主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

從多方面總結(jié)對(duì)了SEM配置EDS和波譜儀(WDS)附件與EPMA的不同點(diǎn),說明在微區(qū)觀察方面,SEM具有較突出的優(yōu)勢(shì),而在微區(qū)分析方面,EPMA具有不可替代的點(diǎn)。鎳基合金中包含很多種化學(xué)元素,如鐵、鉻、鋁、鋅、以及錫等。通過對(duì)這些元素進(jìn)行準(zhǔn)確分析,能夠鎳基合金的研發(fā)水平,進(jìn)而增強(qiáng)它的使用效果?；诖?從滴定法、電極分析法以及原子熒光光譜法、X-射線熒光光譜法、紅外吸收光譜法等三種光譜法角度對(duì)元素分析進(jìn)行了研究,具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。目前,稀土在鋼鐵、鋁及鎂合金中的應(yīng)用較為成熟,但在銅及銅鎳合金中的應(yīng)用較欠缺,關(guān)于稀土在銅及銅鎳合金中應(yīng)用的研究成果發(fā)表也較少。因此,本論文研究稀土鑭對(duì)銅及銅鎳合金耐蝕性能的影響,為生產(chǎn)高性能銅及銅鎳合金提供理論依據(jù)。本文采用掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)等手段研究了樣品表面腐蝕產(chǎn)物的形貌與組成;利用電化學(xué)的了樣品的電化學(xué)阻抗,對(duì)稀土鑭添加前后銅及銅鎳合金的電化學(xué)腐蝕性能;利用X光電子能譜(XPS)研究了B10合金表面鈍化膜的組成,根據(jù)Mott-Schottky(M-S)曲線并結(jié)合點(diǎn)缺陷模型(PDM)計(jì)算樣品陽極鈍化膜的相關(guān)參數(shù),探討稀土鑭的添加對(duì)B10合金鈍化膜半導(dǎo)體性能的影響。

主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

罐體頂部的加強(qiáng)筋呈均勻間隔分布，每2根加強(qiáng)筋頂點(diǎn)間距為850mm。中部的加強(qiáng)筋頂點(diǎn)到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離為525mm。采用本實(shí)用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉進(jìn)行抽真空，接著進(jìn)行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開始對(duì)合金加料倉內(nèi)充惰性氣體，進(jìn)行冶煉氣體保護(hù)；(4)待合金熔液溫度達(dá)到1550°C1560°C時(shí)開始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時(shí)間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進(jìn)行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。在該添加量范圍內(nèi)，鑰可以有效地本發(fā)明的鎳基合金在酸性條件下，尤其是含的超臨界水條件下耐腐蝕性，并維持的相。鋁是高溫合金中形成鎳鋁加強(qiáng)相的基本組成元素，因此在本發(fā)明的鎳基合金中加入含量控制在2.3(重量）至4(重量）的范圍內(nèi)的鋁，從而使得合金中的鋁部分進(jìn)入Y固溶體，起到固溶強(qiáng)化作用，另一部分進(jìn)行沉淀強(qiáng)化。本發(fā)明的鎳基合金中鋁的含量?jī)?yōu)選地控制在2.5(重量)至3.8(重量）的范圍內(nèi)。

 礦山輸渣管耐磨襯板