無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機(jī)械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進(jìn)新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。

ZG35Cr30Ni20船舷用等長雙頭螺柱、ZG35Cr30Ni20六角頭頭部帶孔螺栓、ZG35Cr30Ni20閥門和管件用雙頭螺柱、ZG35Cr30Ni20錐形螺紋、ZG35Cr30Ni20內(nèi)六角花形盤頭螺釘、ZG35Cr30Ni20扁圓頭方頸螺栓、ZG35Cr30Ni20六角薄螺母、ZG35Cr30Ni20方頭螺栓 C級、ZG35Cr30Ni20六角薄螺母、ZG35Cr30Ni202型六角螺母、ZG35Cr30Ni20六角頭粗桿半牙螺栓、ZG35Cr30Ni20帶肩的外六角螺旋塞、ZG35Cr30Ni20六角開槽螺母米制粗牙、ZG35Cr30Ni20六角法蘭面螺栓、ZG35Cr30Ni20內(nèi)六角套筒管塞

優(yōu)勢產(chǎn)品：Inconel725、astelloyC-2000、310S、astelloy、G3536、G4145、ASTMA453Gr660B、S31803、253MA、InconelX750、IncoloyA-286、astelloyC22、Incoloy925、C276、Nitronic50、InconelX750、N10276、Cr20Ni80、G3536、NS144、XM-19、astelloyB2、NS313、Nitronic50、34CrNiMo6、316、21CrMoV5-7

本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實(shí)施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過5μm時，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。法蘭接頭廣泛應(yīng)用于石油化設(shè)備、動力裝置以及其它管道設(shè)備連接。墊片是其中重要的密封元件,其性能是直接影響連接密封可靠性的因素之一。為防止墊片密封失效造成的損失,把螺栓、法蘭和墊片三者組成的作為研究對象,具有重要意義。纏繞式墊片在各類墊片中,因適應(yīng)況范圍廣、密封性能優(yōu)良、易于安裝等優(yōu)點(diǎn),在密封中有著廣泛、大量的應(yīng)用。

(4)實(shí)驗(yàn)表明,熱鍛態(tài)Cu-Ni30-Fe-Mn-Zn合金屬于不可熱處理強(qiáng)化型合金。該合金經(jīng)900℃固溶2h之后,晶粒尺寸均勻,合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別降至376MPa和138MPa,延伸率變化略有升高,為46.8;室溫和液氮溫度下的沖擊功分別降至266J和232J,低溫下沖擊功的下降幅度更大。

ZG35Cr30Ni20耐熱無縫管耐高溫0℃-1200℃AlloyX750螺柱、253MAT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、ASTMA453Gr660D活節(jié)螺栓、Inconel625奧氏體不銹鋼圓柱銷、G4180不淬硬鋼、astelloyC-4六角法蘭面螺栓、Nickel200圓錐銷、astelloyB-2錐形螺紋、ASTMA453Gr660A銷軸astelloyC-2000圓錐銷、A453Gr660A內(nèi)六角平圓頭螺釘、NS335六角頭加強(qiáng)桿螺栓、N10276扁圓頭方頸螺栓、A194GrB8C六角頭不脫出螺釘、IncoloyA-286粗桿雙頭栓、Invar36六角開槽螺母米制粗牙

外層六方結(jié)構(gòu)氧化物具體物相組成未知,通過三維點(diǎn)陣對稱推導(dǎo)可得其晶格空間群為P6/mmm。原子擴(kuò)散通道和層狀原子堆垛結(jié)構(gòu)共同了TCP相在模擬一回路水中的均勻腐蝕抗力明顯低于152鎳基合金堆焊層基體。鑒于復(fù)雜的化學(xué)組成和晶格結(jié)構(gòu),TCP相的SCC性明顯高于152鎳基合金堆焊層基體。研究了52M鎳基合金在模擬一回路水中的再鈍化行為,結(jié)果表明其再鈍化行為可借助位置交換模型和高場離子傳導(dǎo)模型解釋。再鈍化初期符合位置交換模型,再鈍化后期符合高場離子傳導(dǎo)模型。

ZG35Cr30Ni20耐熱無縫管耐高溫0℃-1200℃本論文研究目的在于Cu-Ni體系合金基底CVD法制備石墨烯的藝及機(jī)理,研究多種藝對不同成分銅鎳合金上生長石墨烯的影響,將制備出的高石墨烯應(yīng)用在超級電容器的結(jié)構(gòu)中,并研究其電化學(xué)性能。本論文采用銅鎳合金作為生長基底CVD法制備石墨烯,研究了不同合金成分下CVD藝參數(shù)對石墨烯的影響規(guī)律,出生長基底和匹配的藝參數(shù)范圍,終調(diào)控生長制備出了單層的單晶石墨烯,并將藝的石墨烯修飾電極組裝成超級電容器,研究了石墨烯結(jié)構(gòu)對超級電容器的電化學(xué)性能的影響規(guī)律及機(jī)理。

無錫國勁合金限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。

罐體頂部的加強(qiáng)筋呈均勻間隔分布，每2根加強(qiáng)筋頂點(diǎn)間距為850mm。中部的加強(qiáng)筋頂點(diǎn)到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離為525mm。采用本實(shí)用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉進(jìn)行抽真空，接著進(jìn)行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開始對合金加料倉內(nèi)充惰性氣體，進(jìn)行冶煉氣體保護(hù)；(4)待合金熔液溫度達(dá)到1550°C1560°C時開始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進(jìn)行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進(jìn)行攪拌處理，攪拌時間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進(jìn)行攪拌，攪拌時間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。按上述測得的測定值與其認(rèn)定值一致,測定值的相對偏差（n=6）在7.5～9.9之間。微觀孔洞是鎳基單晶高溫合金的主要缺陷之一,會顯著合金的力學(xué)性能,因此一直是高溫合金領(lǐng)域的研究重點(diǎn)?？偨Y(jié)了單晶高溫合金中包含顯微疏松和固溶微孔在內(nèi)的微觀孔洞缺陷形成機(jī)制,并分析了抽拉速度、溫度梯度和合金成分等因素對顯微疏松形成的影響規(guī)律。

無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

所述的簧卡圈毛坯采用G4169材料鍛件或棒材通過機(jī)械加，簧卡圈的成型夾具采用1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9材料制成。所述的真空熱處理在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，真空熱處理中使?fàn)t內(nèi)真空度低于6.65×10-2Pa。所述的第三步與第四步在真空熱處理爐出爐時，向爐內(nèi)充入，使溫度冷卻到80℃以下時進(jìn)行。所述的第三步將裝夾好簧卡圈毛坯的成型夾具在800℃～930℃溫度下保溫1～2小時，第四步將機(jī)械加后的簧卡圈毛坯重新裝夾至成型夾具并在950℃～960℃溫度下保溫1～2小時。3、本發(fā)明適用于鎳基、鐵基和鈷基中含Cr和Al元素的高溫合金件。附圖說明圖1為采用本發(fā)明酸洗后的試片示意圖。具體實(shí)施針對鎳基、鐵基和鈷基中含Cr和Al元素的高溫合金件，采用定濃度的、和的協(xié)同作用去除表面氧化層，各成份作用機(jī)理如下：和作為基礎(chǔ)反應(yīng)體與高溫合金表面氧化物作用，作為催化劑加速反應(yīng)的發(fā)生。本發(fā)明含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層的化學(xué)酸洗液的使用如下：(1)件的預(yù)處理用酒精或超聲清洗件表面的油漬及其他污染物。

 細(xì)牙螺紋六角開槽螺母