）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國(guó)勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機(jī)械化技術(shù)會(huì)耐熱鋼產(chǎn)品定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機(jī)械加等綜合能力。

30Cr26Ni5耐磨構(gòu)件、30Cr26Ni5高抗磨襯板、30Cr26Ni5耐磨彎管、30Cr26Ni5高抗磨襯板、30Cr26Ni5磨煤機(jī)落煤門、30Cr26Ni5直管、30Cr26Ni5磨煤機(jī)錘環(huán)、30Cr26Ni5煤料門、30Cr26Ni5磨煤機(jī)錘門、30Cr26Ni5耐磨構(gòu)件、30Cr26Ni5高抗磨軸套、30Cr26Ni5排灰耐磨管、30Cr26Ni5冶金高抗磨構(gòu)件、30Cr26Ni5MPS磨輥套、30Cr26Ni5礦山輸渣管耐磨護(hù)板

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGCr20Ni3Mo3Re、JM11、ZG33Cr13Ni4Re、JM6、BTMCr18Mn2W、BTMCr12-DT、JM10、ZGCr13SiMo、BTMCr18Mn3W、BTMCr12-DT、ZGCr15Mo3Re、BTMCr12Mn2W、JM2、KmTBCr20Mo、ZGMn13-5、BTMCr12Mn3W2、BTMCr18Mn2W、ZG3Cr24Ni7NRe、ZGCr5MoG、BTMCr12Mn3W、BTMCr18Mn3W、ZGMn13Cr2、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr18Mn3W2、JM9、ZGMn13Mo2、ZG40CrNiRe

鎳基合金系中的Inconel601作為研究對(duì)象,對(duì)其微觀組織與焊接藝相關(guān)性作深入的研究,并對(duì)Inconel601的熱處理藝作一些初步。針對(duì)Inconel601鎳基合金板,采用不同的藝參數(shù)的鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接;利用金相顯微鏡對(duì)焊縫的微觀組織進(jìn)行測(cè)定;借助于電鏡和X射線衍射等手段對(duì)不同焊接藝下的Inconel601的焊縫微觀組織進(jìn)行詳細(xì)分析,其可行的焊接藝;制定Inconel601合金的熱處理藝,對(duì)其熱處理后的組織形態(tài)進(jìn)行研究。

依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認(rèn)證，建立健全了保證體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的保證，深受用戶的信賴和好評(píng)。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，更及時(shí)的交貨日期”。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績(jī)。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！建立了配級(jí)汽輪機(jī)高中壓整缸所在高中壓模塊的共軛換熱數(shù)值模型,并且基于整體的穩(wěn)態(tài)計(jì)算結(jié)果建立了高溫螺栓作區(qū)域的局部共軛換熱模型。了各高溫螺栓作區(qū)域的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)以及各高溫螺栓的作溫度,并將其與有限元所得的結(jié)果進(jìn)行了對(duì)。結(jié)果表明,采用共軛換熱的數(shù)值分析能夠更加準(zhǔn)確地對(duì)螺栓作溫度進(jìn)行研究,其研究結(jié)果對(duì)于目前的程應(yīng)用具有重要的指導(dǎo)意義。

結(jié)果表明:其他變形條件相同的情況下,隨著晶粒尺寸的增大,材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度減小。在一定范圍內(nèi),隨著退火溫度的升高,B19白銅的晶粒尺寸增大,屈服強(qiáng)度和抗拉。為了對(duì)銅鎳合金中的鎳進(jìn)行快速測(cè)定,提出了丁肟光度法,利用和溶解合金樣品,加入檸檬酸銨對(duì)三價(jià)鐵離子進(jìn)行遮蔽,當(dāng)介質(zhì)中存在碘時(shí),丁肟可以與鎳生成可溶性酒紅絡(luò)合物,配合分光光度法,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鎳含量的準(zhǔn)確測(cè)定。

30Cr26Ni5耐熱無縫管耐高溫800℃-0℃BTMCr20磨煤管、KmTBCr26法蘭連接輸煤直管、BTMCr18Mn3W中速模護(hù)板、ZGNiCrMo磨煤機(jī)錘環(huán)、BTMCr15直管、KmTBCr26鏈條、ZG33Cr13Ni4Re電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG30CrMnSi灰渣泵葉輪、JM6磨煤機(jī)襯瓦BTMNi4Cr2-DT耐磨構(gòu)件、BTMCr18Mn2W高抗磨護(hù)板、BTMCr12Mn2W錐門、KmTBCr8電廠輸煤粉管、JM7破碎機(jī)錘頭、ZG40Cr5Ni3MoVWRe耐磨直管、JM10磨煤機(jī)落煤門

因?yàn)殍T態(tài)組織是一種偏離平衡態(tài)的組織,雖然已了所有的晶界,但在枝晶干與枝晶間仍存在成分偏析和組織不均勻性。為了盡可能高的高溫持久強(qiáng)度和蠕能,需要選的熱處理制度,以改善合金的組織結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，鎳基高溫合金一般都采用多步熱處理：步熱處理以共晶、組織均勻化，減小元素偏析對(duì)合金性能的影響；第二步熱處理熱處理，以的對(duì)到微觀組織。γ和γ′相的成分趨于均勻化，強(qiáng)化相γ′相的強(qiáng)度，其體積分?jǐn)?shù)也，從而對(duì)合金有更好的強(qiáng)化效果。

30Cr26Ni5耐熱無縫管耐高溫800℃-0℃實(shí)施例3本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺(tái)，實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺(tái)套，各類金屬切削機(jī)床五臺(tái)套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺(tái)。公司檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺(tái)、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺(tái)、手持光譜儀2臺(tái)，X光探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉機(jī)2臺(tái)，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。

無錫國(guó)勁合金限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

以鎳基高溫合金In625為研究對(duì)象,進(jìn)行短電弧加性的試驗(yàn)研究。通過對(duì)In625的機(jī)械加性能與電弧加性的理論分析,初步確定了相應(yīng)的短電弧加機(jī)理,并采用正交試驗(yàn)確定出影響加表面的主次因素電加參數(shù)。同時(shí)運(yùn)用紅外熱成像儀進(jìn)行熱影響分析,并對(duì)電弧加后的表面層進(jìn)行檢測(cè)及分析,確定出金相組織、硬度以及熱影響層的變化規(guī)律。(5)件的清洗酸洗結(jié)束后，快速將件移至裝有酒精或的容器中進(jìn)行超聲清洗，洗畢吹干即可。下面通過實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1所示，鎳基高溫合金IN718熱處理試片表面有氧化層，本實(shí)施例對(duì)鎳基高溫合金IN718熱處理試片的酸洗。采用塑料夾具，將980℃下固溶10小時(shí)后的IN718合金試片直接放入裝酸洗液的容器中進(jìn)行酸洗。酸洗液組成為：濃度350g/L、410g/L和130g/L，其余為水。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

氟化鋁（AlF3）流化床反應(yīng)器是干法生產(chǎn)氟化鋁的核心設(shè)備,目前,氟化鋁流化床反應(yīng)器一般由304不銹鋼制成,在低速?zèng)_刷條件下抗點(diǎn)蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能能力較差,而且在高溫條件下易出現(xiàn)氧化反應(yīng)。而Inconel600鎳基合金具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加和焊接性能。本文介紹了Inconel600材料性、焊接要點(diǎn)、流化床部件成型、總裝等。為研究釬焊溫度對(duì)接頭組織和剪切強(qiáng)度的影響,用Ag-28Cu釬料對(duì)ZrB2-SiC陶瓷與Inconel600鎳基合金進(jìn)行真空釬焊。在強(qiáng)度允許的條件下,粗車、半精車時(shí)采用低速大進(jìn)給,切削速度建議控制在40~45m/min,精車密封面時(shí)宜選用高速切削,可達(dá)到50m/min,螺紋加精度達(dá)到了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求,解決了鎳基合金殊螺紋加效率低、表面完整性差的難題。掃描電子顯微鏡(ScanningElectronMicroscope,SEM)是科學(xué)研究中的重要觀察設(shè)備,在過去的幾十年,人們一直致力于借助SEM從微尺度層面對(duì)熱端部件所涉及的關(guān)鍵合金材料和構(gòu)件的力學(xué)性能進(jìn)行原位高溫測(cè)量和表征.這一研究對(duì)認(rèn)識(shí)合金材料微結(jié)構(gòu)損傷演化物理機(jī)制、理解其高溫失效和機(jī)理、提取力學(xué)表征參數(shù)和壽命的準(zhǔn)確性等有重要的理論意義和程價(jià)值.本文首先介紹了SEM下原位高溫力學(xué)實(shí)驗(yàn)的困難和挑戰(zhàn),綜述了近年來在SEM下發(fā)展的原位高溫變形測(cè)量技術(shù),涉及掃描下的原位高溫測(cè)量設(shè)備、高溫成像技術(shù)、高溫變形測(cè)量等.在此基礎(chǔ)上,介紹了作者近年來對(duì)鎳基合金材料在高溫變形、蠕變、以及疲勞與斷裂方面的研究作,論文對(duì)該領(lǐng)域進(jìn)一步的研究作進(jìn)行了展望。

 耐磨三叉管